Glazen Reactors, Glazen Reactor Fabrikant

Glazen reactoren

我们的高硼硅酸盐玻璃反应釜，为您带来精准高效的卓越品质。采用德国进口搅拌电机，我们的反应釜性能可靠，历经38年仍能保持稳定运行。产品容量从1升到80升不等，符合CE、UL和ETL标准。

Belangrijkste kenmerken

Hoogwaardige materialen: Duurzaam hoog borosilicaatglas.
Aanpassing: Standaard, explosieveilige en aangepaste modellen.
Veiligheid gecertificeerd: CE-gecertificeerd; modellen voldoen aan UL/ETL-normen.
Betrouwbare prestaties: Roermotoren van Duitse makelij en gepatenteerde corrosiebestendige lagers.
Veelzijdige opties: Non-jacketed, single jacketed, and double jacketed designs.Available in volumes from 1 liter to 80 liters.

我们的玻璃反应器性能卓越、经久耐用，是化学合成、药物研发和实验室应用的理想之选。
我们提供可定制的玻璃反应器，助您提升实验室能力。立即联系我们！

Onze voordelen in glasreactoren

35+ Years Experience

We hebben gebruik gemaakt van geavanceerde machines en R&D om toonaangevende glasreactoren en apparatuur te leveren, die uitstekende prestaties en betrouwbaarheid garanderen.

130+ Patents

Onze samenwerking met universiteitslaboratoria heeft geresulteerd in de ontwikkeling van talloze innovatieve producten, waardoor we pioniers zijn geworden op het gebied van glasreactoren.

Snelle ondersteuning en onderhoud

Ons toegewijde team biedt tijdige ondersteuning en onderhoudsdiensten, zodat uw glasreactoren soepel en efficiënt werken.

Concurrerende prijzen

We bieden onze glasreactoren aan tegen concurrerende prijzen, zodat je waar voor je geld krijgt zonder in te boeten aan kwaliteit.

Service na verkoop

Onze after-sales service zorgt ervoor dat eventuele problemen met uw glasreactor snel worden opgelost, voor gemoedsrust en een betrouwbare werking.

Bewezen veiligheid

Van alarmen voor te hoge temperatuur tot bescherming tegen overbelasting, onze glasreactoren zorgen voor veilig laboratorium- en industrieel gebruik.

GWSI Glazen reactoren

20L glazen reactor

GWSI 20L Glass Reactor maakt gebruik van borosilicaatglas dat bestand is tegen hoge temperaturen.

Geschikt voor zeldzame aarde-industrie.

Functie: Synthetiseren en meer

Belangrijkste gegevens

Model: GR-20CE
Capaciteit schip: 20L
Capaciteit jas: 9L
Roersnelheid: 20-500rpm

50L glazen reactor

GWSI 50L glazen reactor met SUS 304 draagconstructie en vergrendelbare wielen.

Geschikt voor de halfgeleiderindustrie.

Functie: Synthetiseren en meer

Belangrijkste gegevens

Model: GR-50CE
Capaciteit schip: 50L
Inhoud jas: 13L
Roersnelheid: 20-500rpm

80L Glass Reactor

GWSI 80L 玻璃反应器的排放阀易于排空，无死体积。

适用于化肥行业。

功能：合成及更多

Belangrijkste gegevens

型号：GR-80CE
容量：80升
容积容量：25升
搅拌速度：20-500转/分钟

2L glazen reactor

GWSI 2L glazen reactor is geschikt voor materiaalsynthesereacties op laboratoriumschaal.

Geschikt voor laboratoria op universiteiten.

Functie: Mengen en meer

Belangrijkste gegevens

Model: GR-2CE
Inhoud vat: 2L
Inhoud jas: 1.7L
Roersnelheid: 40-500rpm

5L glazen reactor

GWSI 5L glazen reactor maakt gebruik van een gepatenteerd PTFE-roerderlager voor een betrouwbare, stille werking.

Geschikt voor onderzoekslaboratoria.

Functie: Synthetiseren en meer

Belangrijkste gegevens

Model: GR-5CE
Inhoud vat: 5L
Capaciteit jas: 3L
Roersnelheid: 20-500rpm

10L glazen reactor

GWSI rust 10L glasreactor uit met borstelloze gelijkstroommotor voor zwaar roerwerk.

Geschikt voor petrochemische techniek.

Functie: Reactie en meer

Belangrijkste gegevens

Model: GR-10CE
Inhoud vat: 10L
Capaciteit jas: 8L
Roersnelheid: 20-500rpm

Glazen hefreactor

GRL-10 glazen reactor

De GWSI GRL-10 glazen reactor kan 120° draaien zodat je oplosmiddelen kunt toevoegen.

Belangrijkste gegevens

Model: GRL-10
Inhoud vat: 10L
Capaciteit jas: 8L
Roersnelheid: 20-500rpm

GRL-20 glazen reactor

GRL-20 Glass Reactor heeft een superieure afdichtende werking.

Belangrijkste gegevens

Model: GRL-20
Capaciteit schip: 20L
Capaciteit jas: 9L
Roersnelheid: 20-500rpm

GRL-50 glazen reactor

GRL-50 glazen reactor met glazen behuizing voor liften.

Belangrijkste gegevens

型号：GRL-50
容器容量：50升
外套容量：13升
搅拌速度：20-500转/分钟

Explosieveilige glazen reactor

GR-5Ex Explosieveilige Glazen Reactor

GWSI GR-5Ex Glass Reactor is een explosieveilige glazen reactor ontworpen voor laboratoria.

Belangrijkste gegevens

型号：GR-5Ex
容器容量：5升
外套容量：3升
搅拌速度：50-500转/分钟

GR-10Ex Explosieveilige Glazen Reactor

GR-10Ex Glass Reactor is eenvoudig materiaal toe te voegen met een geschikte afvoerklep.

Belangrijkste gegevens

型号：GR-10Ex
容器容量：10升
外套容量：8升
搅拌速度：50-500转/分钟

GR-50Ex Explosieveilige Glazen Reactor

GR-50Ex glasreactor uitgerust met anti-explosiemotor voor de veiligheid.

Belangrijkste gegevens

Model: GR-50Ex
Capaciteit schip: 50L
Inhoud jas: 13L
Stirring Speed: 50-500rpm

Ons gestroomlijnde proces zorgt voor een naadloze ervaring van begin tot eind. Klanten beginnen met informatie in te winnen en met ons te overleggen. Vervolgens leveren we een standaardontwerp of een ontwerp op maat, afgestemd op hun behoeften. Na ontvangst van een gedetailleerde offerte bevestigen klanten hun bestelling, zodat we verder kunnen gaan met de productie. Tot slot zorgen we voor een tijdige levering van de hoogwaardige glazen reactoren en apparatuur.

Samenwerkingsproces met klanten

01 Offerte aanvragen

02 Aanpassing

03 Offerte

04 Bevestiging

05 Productie

06 Levering

GWSI productiecapaciteit om in uw behoefte te voorzien

Door jaren van toegewijde ontwikkeling en innovatie hebben we opmerkelijk succes geboekt en zijn we uitgegroeid tot leiders in uitmuntende productie. Onze uitgebreide productiemogelijkheden zorgen ervoor dat we kunnen voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën, van farmaceutica tot petrochemie en academisch onderzoek.

15500

Vierkante meter

我们生产小型实验室反应器和大型工业玻璃反应器，是中国重要的玻璃反应器供应商。

7

Workshops

专注于设计、组装、质量控制和定制，确保精准高效。

10+

Productserie

Inclusief enkellaags glasreactoren, drielaags glasreactoren, batch glasreactoren, hefglasreactoren en filterglasreactoren.

100+

可选型号

从小型实验室玻璃反应器到大型夹套玻璃反应器，多种选择。

Productiedetails glasreactor

Workshop glasreactor

Grote en moderne faciliteiten voor de productie van glasreactoren van hoge kwaliteit.

Glazen Reactormaterialen

We gebruiken grondstoffen van de hoogste kwaliteit om duurzaamheid en prestaties te garanderen.

Glas Reactor Structuur

Onze glasreactoren hebben een sterke en stabiele structuur, waardoor ze betrouwbaar werken.

Kwaliteitscontrole glazen reactor

Strenge kwaliteitscontrole garandeert de hoogste normen voor alle glazen reactoren.

Pakket glazen reactor

Onze glasreactoren worden veilig verpakt met verdikt schuim om een veilige levering te garanderen.

Glazen Reactor Onderdelen

We bieden een verscheidenheid aan langetermijnaccessoires voor onze glazen reactoren.

GWSI

Onze kwaliteitsverplichting

GWSI拥有18年的ISO9001和CE认证，始终坚持国际质量管理标准。我们对品质的承诺确保了所有玻璃反应器的卓越性能。通过定期维护生产流程的卫生，我们保证所有原材料和组件都经过严格的安全测试。

GWSI代表着一流品质，确保我们的玻璃反应釜及其他设备可靠安全，适用于所有工业和实验室应用。无论您是采购玻璃化学反应釜还是定制异形玻璃反应釜，我们的认证都能为您提供卓越品质和符合全球标准的保证。选择GWSI，意味着选择经认证的品质，让您安心无忧地满足所有反应釜玻璃需求。

Hoe GWSI uitmuntend glazen reactorvaten maakt

GWSI glasreactoren zijn ontworpen voor verschillende toepassingen. Voor laboratoriumsynthese verbeteren ze de efficiëntie en veiligheid. In de petrochemie voldoen onze duurzame reactoren met meer dan 34 jaar ervaring aan de prestatiebehoeften. Voor CBD-decarboxylering bieden we oplossingen op maat. In de farmaceutische industrie bieden onze hoogwaardige reactoren one-stop ondersteuning.

Glasreactor voor de reactie van de Synthese van het Laboratorium

GWSI glazen laboratoriumreactoren zijn essentieel in laboratoriumomgevingen en verbeteren de efficiëntie en veiligheid tijdens synthesereacties. Ze worden vaak gebruikt in universiteiten en onderzoeksinstellingen en bieden de precisie en betrouwbaarheid die nodig zijn voor nauwkeurige experimentele resultaten.

Gebruikelijke typen

- Glazen reactoren met één laag

- Roerreactoren

Bijpassende instrumenten:

Roterende verdampers, recirculatiekoelers, membraanvacuümpomp, circulatievacuümpomp voor water, magneetroerder, thermostatisch waterbad, condensor, enz.

Voordelen van onze glasreactoren

Precisie en betrouwbaarheid: Zorgt voor nauwkeurige experimentele resultaten.
Aanpassing: Ontwerpen op maat om te voldoen aan specifieke onderzoeksbehoeften, inclusief grootte, materiaal en functionaliteit.
Ondersteuning en onderhoud: Tijdige technische ondersteuning om doorlopende onderzoeksactiviteiten te garanderen.

Glazen reactoren voor petrochemische industrie

In de petrochemische sector staan de glazen reactoren met GWSI-mantel bekend om hun duurzaamheid en hun vermogen om te voldoen aan strenge prestatie-eisen. Met meer dan 34 jaar ervaring ondersteunen onze reactoren complexe chemische processen efficiënt.

Gebruikelijke typen

- Glazen reactoren met mantel

- Glazen hogedrukreactoren

- Continue reactoren

Bijpassende instrumenten:

Roterende verdampers, watercirculatie-vacuümpomp, hogedrukpomp, koelsysteem, druksensor, online analyzer, automatiseringsbesturingssysteem, enz.

Voordelen van onze glasreactoren

Duurzaamheid: Robuust ontwerp om zware chemische processen te weerstaan.
Prestatie-efficiëntie: Ondersteunt betrouwbaar chemische reacties met een hoge vraag.
Ondersteuning op lange termijn: Meer dan 34 jaar ervaring ter ondersteuning van onze producten.

Glazen reactor voor CBD decarboxylering

GWSI is uw vertrouwde partner voor CBD-verwerking met op maat gemaakte glazen reactoren. Voltooi uw decarboxylatieproces efficiënt met de oplossingen van GWSI.

Gebruikelijke typen

- Glazen reactoren met mantel

- Glazen reactoren met drie lagen

- Glazen batchreactoren

Bijpassende instrumenten:

Recirculatiekoelers, vacuümoven, verwarmingsmantel, roerstaaf, destillatieapparatuur, extractieapparatuur, enz.

Voordelen van onze glasreactoren

Efficiëntie: Oplossingen op maat voor optimale decarboxyleringsprocessen.
Consistentie: Zorgt voor een uniforme productiekwaliteit.
Innovatie: Geavanceerde ontwerpen om de groeiende CBD-industrie te ondersteunen.

Glazen reactoren voor farmaceutische

GWSI ondersteunt de farmaceutische industrie en andere industrieën met glazen reactoren van hoge kwaliteit. Als vooraanstaande fabrikant van glasreactoren bieden we one-stop oplossingen voor al uw behoeften.

Gebruikelijke typen

- Glazen reactoren met mantel

- Filterglas reactoren

- Roerbare Bioreactoren

- Op maat gemaakte glazen reactors

Bijpassende instrumenten:

Roterende verdampers, membraanvacuümpomp, filter, vriesdroger, laminaire stromingskap, reactiecontrolesysteem, zuiveringssysteem, enz.

Voordelen van onze glasreactoren

Naleving: Voldoet aan industrienormen en certificeringen (bijv. GMP, CE)
Hoog rendement: In staat om grootschalige productiebehoeften te ondersteunen.
Duurzaamheid en onderhoud: Duurzame apparatuur met eenvoudig onderhoud om stilstand tot een minimum te beperken.

Uw eersteklas fabrikant van glazen reactoren

GWSI is uw betrouwbare glas reactor fabrikant in China en GWSI is de aangewezen glas reactor manufactuer en leverancier voor Chinese Vaccin bedrijven. GWSI heeft een onderzoeks- en ontwikkelingscentrum van wereldklasse met geavanceerde faciliteiten waar professionele ontwerpers, productontwikkelaars en productondersteunende ingenieurs werken.

U kunt GWSI glazen reactor laten aanpassen voor uw klantvereiste. Veel Aziatische, Europese en Zuid-Amerikaanse farmaceutische bedrijven gebruiken GWSI aangepaste glazen reactor om Covid-19 vaccin producten te ontwikkelen.

Glas Reactor Verwerkingsmachine

GWSI heeft een strenge productienorm voor glasreactoren. Elke processtap wordt geregistreerd om mogelijke kwaliteitsdefecten te voorkomen.

Er zijn volledige glas reactor productielijn met ervaring werknemers in GWSI fabriek. U krijgt gekwalificeerde glas reactor en glas reactor onderdelen van GWSI.

Kwaliteitscontrole glazen reactoren

GWSI glas reactor voldoen aan CE certificering eis en vele internationale normen. Alle grondstoffen van GWSI glas reactoren komen van top rated fabrikanten.

GWSI maken volledig kwaliteitscontrole voor glas reactor vóór verzending, zoals lopende test, gasdruk en nog veel meer. GWSI maken glazen ketel lichaam dikte detectie, zijn er weinig glas reactor fabrikanten die de dikte van de ketel lichaam te meten.

Informatiebron over glasreactoren

Onderdelenlijst glazen reactors

Dit is de onderdelenlijst van de glasreactor uit dit artikel.

Bedieningshandleiding voor glasreactoren

Je kunt in korte tijd leren hoe je de glasreactor bedient.

Problemen oplossen met glasreactoren

Hier volgt een lijst met de meest voorkomende methoden om problemen met glasreactoren op te lossen.

Top50 Glas Reactor Fabrikanten

Dit is het bericht van Top 50 glasreactorfabrikanten.

Installatiegids voor glazen reactors

Dit artikel helpt je bij het installeren van glasreactoren.

Glazen reactors Handleiding voor onderhoud

Met deze gids kun je leren hoe je een glasreactor moet onderhouden.

GWSI Glazen Reactoren Gerelateerde Producten

Gekoelde circulatieverwarming

Membraan Vacuümpomp

Water circulerende vacuümpomp

Complete gids voor glazen reactoren

Wat is de glasreactorfunctie?

电子无级调速，电机无火花，安全可靠。
所有玻璃部件均采用耐高温硼硅酸盐玻璃材料制成，具有良好的物理和化学性能。
由于配备了放电开关，溶剂回收速度非常快。
整机采用不锈钢、铝合金和新型合成材料，具有防腐蚀、防锈、耐各种溶剂等优点。
标准化的连接方式，易于拆卸。
采用聚四氟乙烯材料和特殊橡胶化合物密封圈进行密封，可耐受各种溶剂并保持高真空度，使用非常方便。

Wat is de glasreactortrend?

Groot volume, dit is een effectieve manier en ontwikkeling trend om de productie te verhogen, de kwaliteit fouten tussen massaproductie te verminderen en de kosten van het product te verlagen.
De roerder van de glasreactor is ontwikkeld van een enkele roerder tot een geforceerde circulatie met een dubbele roerder of een externe pomp.
Vervang de omslachtige handmatige bediening door productieautomatisering en continuïteit, zoals het gebruik van programmabesturing, die niet alleen voor een stabiele productie kunnen zorgen, de productkwaliteit verbeteren, de inkomsten verhogen, handmatige arbeid verminderen, maar ook milieuvervuiling elimineren.

Hoe glazen reactoren bedienen?

Kijk:

Volg deze procedures bij het bedienen van de glasreactor:

Controleer eerst of het medium het hoofdmateriaal aantast wanneer je de reactie van verschillende media in de glazen reactor maakt.
Bij het laden van het reactiemedium mag het niet meer zijn dan 2/3 van het vloeistofniveau van het glazen reactorketellichaam.
Demontage onder druk is ten strengste verboden! Het is ten strengste verboden om de waterkoker te laten werken onder overdruk en overtemperatuur.
Zorg ervoor dat u geen water of andere vloeistoffen mengt wanneer u warmteoverdrachtolie toevoegt.
Controleer regelmatig de slingering van de roerschacht. Als de schommeling te groot is, moet het lager of de glijbus tijdig worden vervangen.
Sluit de bijbehorende spanning aan volgens de gebruiksspanning van de controller.
Wanneer de uiteindelijke reactietemperatuur is bepaald, is het niet toegestaan om de instelwaarde van de temperatuur tijdens het verwarmingsproces te veranderen om een grote overschrijding van de temperatuur te voorkomen.

Hoe onderhoud je een glazen reactor?

如果您想了解如何维护玻璃反应器，可以参考以下步骤。

用软布擦拭每个接口，然后涂上少许真空吸油膏。
玻璃反应器的接口不应拧得太紧，接头应定期松开，以避免长期卡死导致连接器损坏。
各处的 PTFE 开关都不应拧得过紧，否则容易损坏玻璃。
定期清洁密封圈的方法如下：取下密封圈，检查轴上是否有污垢，用软布擦拭，然后涂上少许真空润滑脂，再重新安装，以保持轴和密封圈之间的光滑。

Wat is voorzorgsmaatregelen voor glasreactoren?

Hier zijn voorzorgsmaatregelen voor glasreactoren :

Controleer voordat u de glasreactor in gebruik neemt zorgvuldig of er geen afwijkingen zijn. Open tijdens normaal bedrijf de bovenkap niet en raak de bedradingsklemmen op de printplaat niet aan om elektrische schokken te voorkomen.
De verwarmingssnelheid van de glazen reactieketel mag niet te hoog zijn en de druk moet langzaam worden uitgevoerd, vooral de roersnelheid, alleen langzame stijgende snelheid is toegestaan.
Het instrument mag niet te snel worden afgekoeld om schade door te grote temperatuurverschillen te voorkomen.
Als de glazen reactieketel draait, moet de watermantel tussen de koppeling en het deksel van de ketel koelwater doorlaten om de werktemperatuur van het magnetische staal te regelen en demagnetisatie te voorkomen.

Voorzorgsmaatregelen voor de warmteoverdrachtolie van de glasreactor

Als je de olie voor de eerste keer gebruikt, mag er geen onzuiverheid in zitten, mogen nieuwe en oude olie zich niet vermengen en mag er geen chemische vloeistof in druppelen.

De olie kan niet in één keer tot een hoge temperatuur worden verhit. De olie moet eerst langzaam worden verhit en de temperatuur wordt langzaam opgevoerd om de olie volledig op te warmen, zodat deze langer kan worden gebruikt.

Binnenlandse warmtegeleidende siliconenolie kookt over het algemeen als het wordt verwarmd tot ongeveer 160 graden.

Het wordt aanbevolen om geïmporteerde warmtegeleidende siliconenolie te kiezen, die kleurloos en geurloos is en een langere levensduur heeft.

Wat zijn temperatuurbeheersing en decompressiemaatregelen voor glasreactoren?

Maatregelen voor het beheersen van de verwarming van de glasreactor

Voor materialen waarvan de reactietemperatuur lager is dan 90℃, kunnen stoom en heet water worden gebruikt voor gefaseerde verwarming.

Ten eerste moet de temperatuur tijdens het verwarmen gelijkmatig zijn om plaatselijke oververhitting te voorkomen en te voorkomen dat sommige materialen achteruitgaan.

Gebruik eerst stoom om te verwarmen tot ongeveer 60 °C met een gemiddelde snelheid om de productie-efficiëntie te verbeteren, en gebruik dan heet water van 90 °C om langzaam op te warmen tot de aangegeven temperatuur.

Op deze manier kan het gefaseerde verwarmen de productie-efficiëntie verbeteren en tegelijkertijd voorkomen dat het materiaal wordt ontleed door lokale hoge temperatuur of hevig verdampt, en kan het ook het terugwinningspercentage van de reactie op het materiaalbalans verbeteren en de verbruikskosten verlagen.

Maatregelen voor de koeling van de glasreactor

Kijk:

Het koelsysteem van de glasreactor dat meestal wordt gebruikt voor het koelen van de reactie is voornamelijk mantelkoeling en koeling met spoelen.

De gebruikte koelvloeistof is voornamelijk circulerend water en vriesvloeistof. De koelsnelheid van de koelvloeistof is snel, maar de kosten zijn hoog.

Als tijdens het experiment de temperatuur en druk sterk stijgen, moet je voor je eigen veiligheid onmiddellijk wegblijven van de locatie.

Daarom is het noodzakelijk om een noodopening van de knop van het koelsysteem op een enigszins afgelegen plaats in te stellen, zodat de warmtebron snel kan worden afgesloten om te koelen onder het mom van persoonlijke veiligheid.

Maatregelen ter voorkoming van explosies in glasreactoren

Om te voorkomen dat het materiaal in de drielagige glasreactor een grote hoeveelheid gas genereert en de druk verhoogt wanneer de temperatuur niet onder controle is, moet er een nooddrukontlasting worden ingesteld.

Bovenop de glazen reactor moet een veiligheidsklep worden geïnstalleerd. Als de druk te hoog is, kan de druk op tijd worden afgelaten.

Een breekplaat moet worden geïnstalleerd voor het proces dat een relatief heftige reactie kan hebben en de uitlaat van de verbindingspijp van de breekplaat moet worden verlengd naar een veilige plaats buiten.

Richt niet rechtstreeks op het gangpad of het bedieningsplatform om te voorkomen dat materiaal opspat en mensen verwondt.

Wat is de prijs van een glasreactor?

Hoeveel kost een glasreactor?

Er staat $2984 voor een kleine glazen reactor op internet.

Maar je moet de volgende factoren in overweging nemen bij het vragen naar de prijs van de glasreactor.

Ontwerp glazen reactor

Dit is de deal:

Je moet meer betalen voor een glazen reactor met een aangepast ontwerp dan voor een standaardtype.

Reden?

Voor een gekruisde glasreactor zijn meer ontwerp en meer kosten nodig om de functie te bereiken.

De standaard glasreactor hoeft geen extra elementen toe te voegen en er is geen extra arbeid nodig om de functie te voltooien.

Glazen Reactor Volume

Kijk:

Verschillende volumes vereisen verschillende kosten en glasreactorfabrikanten verkopen ze tegen verschillende prijzen.

Je moet meer betalen als je een glazen reactor van 20 liter kiest in vergelijking met een glazen reactor van 10 liter.

Parameterconfiguratie glasreactor

Hier is de waarheid:

Hoe meer functies, hoe meer instelbare parameters, hoe hoger de prijs van de glasreactor.

Je moet bevestigen of je druksterkte nodig hebt, of er verwarming, verdamping, koeling en andere functies zijn.

Glazen Reactor Merken

Over het algemeen is de prijs van de glasreactor van Europese merken hoger dan die van de glasreactor van China.

Maar je kunt ook een betrouwbare kwaliteit glasreactor vinden van de fabrikant in China.

Dit is jouw keuze.

Als je een glasreactor van een bekend merk wilt gebruiken, moet je een hogere prijs betalen.

Maar je moet voorkomen dat je voor een zeer lage prijs de goedkopere glasreactor koopt, omdat dit kan leiden tot veiligheidsproblemen tijdens het gebruik.

Hoe test je de dichtheid van de glasreactor?

Kijk:

De glazen reactor kan een snelle verdampings- en fusiereactie uitvoeren.

Het kan worden gebruikt in combinatie met verschillende apparatuur, zoals koelvloeistof circulatiepomp bij lage temperatuur, geïntegreerde machine bij lage temperatuur, recirculatie koelmachines, gekoelde verwarmingscirculatiepomp.

Dit zijn de belangrijkste methoden om de afdichting van een glazen reactor te detecteren.

Temperatuurstress en vertrouwelijkheidstest

Het testmedium kan lucht, stikstof of idealiter inert gas zijn.

Zuurstof of andere gassen zijn verboden.

Temperatuurstijging Drukmethode

De temperatuurstijging en het drukproces moeten langzaam worden uitgevoerd.

De opwarmsnelheid is niet hoger dan 80 graden per uur.

Sluit de inlaatklep van de compressor of hogedrukpomp aan op het glasreactiedeel tijdens de druktest.

Blijf 5 minuten als de werkdruk interval stijgt, en blijf 30 minuten als het stijgt tot de testdruk om de afdichtingsconditie te observeren.

De testdruk moet tussen 100% en 105% liggen.

Als bij experimenten in een glazen reactor luchtlekkage wordt gevonden, verminder dan eerst de druk en draai vervolgens de moeren en verbindingen goed vast.

Hoe lang kan de glasreactor onder druk worden gehouden?

Als klanten glazen reactoren kopen, zijn ze het meest bezorgd over de afdichtingsprestaties van de ketel en of deze de druk kan handhaven.

De glazen reactor moet voor gebruik naar onderdruk worden gepompt om aan de experimentele omstandigheden te voldoen.

Het drukbereik dat de glasreactor kan weerstaan: -0,1MPA-0MPA.

De glazen reactor wordt getest op drukvastheid voordat hij de fabriek verlaat en elke reactor kan 2 uur onder druk worden getest.

Nadat de klant de reactor heeft ontvangen, zullen er problemen zijn dat de druk niet gehandhaafd blijft en dat de afdichting niet voldoende is na de testmachine.

Op dit moment moeten we controleren of de klep van elk glazen onderdeel gesloten en geïnstalleerd is.

Indien nodig brengt de klant vacuümvet aan op de flensafdichting. Neem voor specifieke bedieningsprocedures contact op met de fabrikant voor professionele begeleiding.

Wat te doen na de installatie van de Lab Glass Reactor?

Kijk:

De laboratoriumglasreactor koelt of verwarmt de reactanten op constante temperatuur via het oliebad.

Maar wat moet je doen nadat je het hebt geïnstalleerd?

Hier geven we een overzicht van de belangrijkste procedures.

Controleer op lekken in de laboratoriumreactor

Controleer op lekken nadat een bepaalde hoeveelheid stikstof is ingebracht om de druk 30 minuten te handhaven.

Als er lekkage is, gebruik dan zeepschuim om het lekpunt van de pijpleiding en het mondstuk te vinden. Nadat u het lekkagepunt hebt gevonden, laat u het gas los en draait u het vast. Voer vervolgens opnieuw de stikstofdruktest uit om te controleren of er geen lekkage is en begin dan normaal te werken.

Bescherming tegen overmatige thermische stress op laboratoriumglasreactor

Water kan worden gebruikt voor interne koeling via de koelspiraal.

Snel afkoelen is verboden om te voorkomen dat overmatige thermische spanning scheurtjes veroorzaakt in de koelspiraal en de romp van de ketel.

Tegelijkertijd, als de temperatuur in de ketel hoger is dan 100 °C, moet de watermantel tussen de magnetische roerder en het deksel van de ketel worden aangesloten met koelwater om ervoor te zorgen dat de watertemperatuur lager is dan 35 °C om demagnetisatie van het magnetische staal te voorkomen.

Het werkingsprincipe van explosiebestendige jacketed glasreactor

Hier is de waarheid:

Je moet verbinding maken met een vacuüminrichting, een circulatie-inrichting op hoge of lage temperatuur, enz. wanneer je een explosieveilige glazen reactor met mantel in gebruik neemt.

Je kunt het materiaal tijdens het roerproces in de ketel op een constante temperatuur verwarmen of koelen met hete oplossing of koelvloeistof die door de tussenlaag wordt geïnjecteerd.

Als het materiaal wordt verwarmd en gereageerd, kan de verdampingsefficiëntie onder vacuümomstandigheden worden verbeterd.

De damp van het oplosmiddel wordt afgekoeld tot een vloeistof wanneer deze door de glazen condensatiespoel gaat (er moet een koelapparaat worden aangesloten), die kan worden teruggeleid naar de ketel of worden teruggewonnen via de klep aan de onderkant van de terugstroombocht.

Nadat de reactie is voltooid, kan het materiaal worden afgevoerd via de zijafvoer onderaan de ketel.

Wat is de drukbestendigheid van de glazen reactormantel?

Over het algemeen kan de druk van de totale mantel niet hoger zijn dan 1MP, anders wordt de productie moeilijker door de grote wanddikte van het tanklichaam en de mantel.

Wanneer de diameter van de laboratoriumglasreactor groot is of de druk van het gebruikte warmteoverdrachtsmedium hoog is, kunnen de laatste drie types worden gebruikt.

Hoe de temperatuur van je glazen reactor te behouden

Hier is de vraag:

Zal de temperatuurdaling de glazen reactor beïnvloeden?

Kijk:

Als je in het gebied met lage temperaturen bent, moet je speciale aandacht besteden aan het feit dat als het medium voor warmteoverdracht dat wordt gebruikt in de glazen reactor tussenlaag en condensorbuis water is.

Je moet letten op de vriesconditie bij lage temperaturen.

In statische toestand zal het water na bevriezing uitzetten, waardoor het glazen ketellichaam of de condensorbuis zal barsten.

Daarom moet na het experiment het water in de tussenlaag en de condensor worden afgevoerd om bevriezing bij lage temperatuur te voorkomen.

De meeste mensen worden met dit probleem geconfronteerd:

Als de temperatuur daalt, zal dit de verwarmingssnelheid van de glasreactor beïnvloeden en de efficiëntie verminderen.

Hier geven we een lijst met nuttige manieren om dit probleem op te lossen.

Gebruik speciaal isolatiekatoen om de glazen reactor te omwikkelen

Dit is de eenvoudigste en meest directe isolatiemethode. Het is alsof we meer kleren dragen als het koud is. Dit kan effectief overmatig temperatuurverlies voorkomen en voor verwarmingssnelheid zorgen.

Verhoog de ingestelde temperatuur van het water-oliebad op de juiste manier

Door de hogere badtemperatuur kan de glasreactor een hogere temperatuur aan en wordt de verwarmingstijd verkort.

Wanneer het instrument dicht bij de vereiste bedrijfstemperatuur is, verlaagt u de temperatuur van het oliebad tot de werkelijke bedrijfstemperatuur.

Bijvoorbeeld: als de werkelijke bedrijfstemperatuur 100°C is, kan de temperatuur van het oliebad worden ingesteld op 120°C.

Als de temperatuur van de reactor dan bijna 90 ℃ is, kan de temperatuur van het oliebad worden ingesteld op 100 ℃.

Dit kan de opwarmsnelheid effectief verhogen en de wachttijd verkorten.

Vul de oplossing niet in één keer in de glazen reactor

Voeg de oplossing in batches toe om de integratiesnelheid te verhogen.

De eerste toevoeging van vloeistof is ongeveer de helft van de capaciteit en de temperatuur ligt dicht bij de ingestelde temperatuur, waarna het materiaal aan de reactieketel wordt toegevoegd.

Je moet de bovenstaande drie oplossingen gebruiken om je glasreactor geïsoleerd te houden tijdens het gebruik, afhankelijk van je eigen situatie.

De verzegelingsmethode van glasreactor

Kijk:

De afdichtingsmethode van de glasreactor omvat pakkingafdichting en mechanische afdichting.

Verpakkingsafdichting van glazen reactor

De pakkingafdichting is de wartel die de pakking samenperst wanneer de compressiebout wordt gedraaid, zodat de pakking wordt vervormd en zich vasthecht aan het oppervlak van de as om het afdichtingsdoel te bereiken.

In de chemische productie lekt de asafdichting gemakkelijk. Als het giftige gas overloopt, zal het het milieu vervuilen en zelfs een ongeluk veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de perskracht te controleren.

De elastische vervorming van de pakking moet groot zijn, zodat de pakking zich dicht bij de roterende as bevindt en de krimpkracht op de roterende as wordt opgewekt. Tegelijkertijd moet de pakking voldoende draaien.

Mechanische afdichting van glazen reactor

De mechanische afdichting bestaat uit vier onderdelen: dynamische en statische ring, veerbelastingsapparaat en hulpafdichtingsring.

Door de werking van de veerkracht wordt de dynamische dichtheid op de statische ring gedrukt. Wanneer de as draait, draaien de veerbelastingsinrichting en de bewegende ring en andere onderdelen mee met de as, terwijl de statische ring vastzit op het zittingframe en niet beweegt. De ringvormige afdichtingsvlakken waarmee de ringen in contact komen, voorkomen materiaallekkage.

Hoewel de structuur van de mechanische afdichting die in de glasreactor wordt gebruikt een beetje ingewikkeld is, is het afdichtingseffect erg goed.

Wat is de gebruiksinstructie van glasreactor

Hier is de gedetailleerde instructie voor de glasreactor:

Lees voor installatie, gebruik, onderhoud en inspectie de volledige inhoud van de handleiding zorgvuldig door en gebruik deze op de juiste manier.
De voedingsspanning moet dezelfde zijn als die gespecificeerd voor dit instrument.
Onbelaste werking is niet geschikt voor hoge snelheden.
De levensduur van de elektrische kast wordt sterk beïnvloed door de omgevingstemperatuur en -vochtigheid. Houd de regelaar en de motor droog.
Installeer het apparaat eerst, bedraad het dan door een professionele elektricien en schakel het in. De aardklem moet geaard zijn.
Binnen 5 minuten nadat de stroom is uitgeschakeld, kan er nog steeds een elektrische schok optreden door de ontlading van de omvormer of condensator.
Let bij het werken op de impactschade aan het glas door harde voorwerpen.
Wees voorzichtig bij het aansluiten van de vacuümpijp en de waterpijp, zodat het glas niet met te veel kracht breekt en het menselijk lichaam beschadigd raakt.
Als het nodig is om een circulerend oliebad met hoge temperatuur te gebruiken, let dan op de schade die de hoge temperatuur aan het menselijk lichaam toebrengt. cleanroomfabrikant china.

Waar moet je rekening mee houden bij het ontwerp van een glazen reactor?

看：

对于玻璃反应器用户来说，安全是最重要的因素。

玻璃反应器制造商在设计玻璃反应器时应考虑安全问题，以确保最终用户的安全。

GWSI 在设计中充分考虑了玻璃反应器的安全性，并将被动温度控制改为主动压力控制。

GWSI玻璃反应器配备排气孔，以达到更高的安全水平。

GWSI 还设计制造了新型防爆双层玻璃反应釜，并配以特殊的防爆电机和与之配套的加热-冷却-制冷循环装置。

在使用过程中应避免气体引起的反应，并尽量保持反应釜环境处于负压或常压状态。

你还应该注意玻璃反应釜表面的温度，不要触摸它，以免烫伤或冻伤。

Wat zijn de vereisten voor het reactiemateriaal van de glasreactor?

Bij het ontwerp van reactoren met enkel glas en reactoren met dubbel glas wordt ook rekening gehouden met de reactanten.

De vereisten voor de reactanten in de reactor zijn als volgt.

Compatibele of incompatibele vloeistoffen

Vloeistoffen kunnen gemakkelijk worden gemengd door constant te roeren of mechanisch te mengen en de warmteoverdracht van het reactiemengsel gebeurt door convectiegegevens.

Heterogeen mengen van vloeistoffen met vaste reactanten van geschikte deeltjesgrootte

In dit geval is het niet mogelijk om deze materialen volledig te mengen met de mixer. Zodra de mengkracht weg is, zal het bulkmateriaal naar de bodem van de ketel zakken en een laag niet-geleidend materiaal vormen.

De volgende verschijnselen doen zich voor:

Carbonisatie van vaste reactanten, donkerder worden van de kleur van het mengsel, verspilling van verkoold materiaal, verspilling van warmte en tijd, niet-uniforme polymerisatie, niet-uniforme polymeer samenstelling.

Vanwege de verspilling van materialen en energie en de impact op het milieu, kunnen actieve materialen in twee stappen meerdere keren worden toegevoegd om deze problemen te voorkomen:

De eerste stap is het toevoegen van het vloeibare reactiemateriaal aan de reactieketel en het verwarmen van het medium tot een temperatuur die iets hoger is dan de reactietemperatuur of het smeltpunt van de vaste reactant.

Voeg langzaam vaste reactanten toe onder voortdurend roeren om de reactie continu te laten toenemen of op te lossen om neerslag in de onderneming te voorkomen.

Het is echter onmogelijk om deze snelheid aan te houden en soms treedt het fenomeen van neerslag en verkooksing op.

En het kost ons veel tijd om op deze manier het antwoord beter af te ronden.

Wat zijn de kenmerken van het reserveonderdeel voor glasreactorglaswerk?

Kijk:

Het glazen reactorglas is gemaakt van hoog borosilicaatmateriaal.

Het glasdeel van de reactor wordt verwarmd tot een temperatuur in de buurt van de glasovergangstemperatuur na verwerking van het glasdeel.

Isolatie en verwarming, waardoor de temperatuurstijging en -daling van elk deel van het glasdeel wordt geëlimineerd.

Ontspan de spanning en verwijder de spanning in de glasdelen, zodat het uiterlijk van de glasdelen gladder en mooier is en de levensduur sterk wordt verbeterd.

Hij is bestand tegen hoge temperaturen van 300 graden Celsius en lage temperaturen van -80 graden Celsius.

Een betrouwbare glasreactor zal niet verbranden in een omgeving met hoge temperaturen en zal niet breken in een omgeving met lage temperaturen.

De productie van Glass Reactor moet worden verwerkt, getest en gedebugged in strikte overeenstemming met de overeenkomstige normen.

Afhankelijk van het productieproces en de bedrijfsomstandigheden verschillen ook de ontwerpstructuur en de parameters van de glasreactor.

Hoe glasreactor lekkage oplossen?

Hier is de waarheid:

Bij onjuiste installatie of bediening komt het vaak voor dat de vacuümgraad van de glasreactor niet goed op peil wordt gehouden.

In feite hoef je niet nerveus te zijn en zullen we verschillende manieren geven om dit probleem op de juiste manier op te lossen.

Daar gaan we.

Bij het installeren van de glasreactor moeten de glasverbindingen zoals kleppen en deksels worden ingesmeerd met vacuümvet.
Het keramische lager (statische ring) in de roerassemblage moet worden vastgezet en de binnenwand van de assemblage moet worden ingesmeerd met vacuümvet.
Mechanische afdichting zorgt voor volledige aandraaing.
Controleer dagelijks of de bevestigingen los zitten en draai ze vast met een sleutel.
Als het vacuümniveau van het systeem slecht blijkt te zijn, kun je met een gieter elke glasaansluiting besproeien om te controleren op lekken.

Hoe kies je een roermotor voor glasreactoren?

Kijk:

De keuze van de motor van de glasreactor is erg belangrijk.

Als u een ongeschikte motor gebruikt, zal dit direct invloed hebben op de productievoortgang of de glasreactor beschadigen.

Nu introduceren we de tips voor het kiezen van een geschikte roermotor voor je glasreactor.

Of het materiaal viskeus is

Het koppel wordt bepaald aan de hand van de grote viscositeit van het materiaal.

De reactie is dynamisch en de viscositeit zal ook veranderen.

De diameter van het roerblad en de frontale dwarsdoorsnede en de snelheid van het roeren.

Hierdoor wordt het grote koppel van de motor bij deze snelheid bepaald om overbelasting te voorkomen.

Het maximumkoppel van de gekozen motor moet meer zijn dan 1,5 van het maximumkoppel dat nodig is voor de roerreactie om veilig te kunnen reageren en om ervoor te zorgen dat de voetstappen altijd met de vereiste snelheid worden uitgevoerd.

Bij het kiezen van een motor moet je letten op koppel, niet op vermogen.

Motoren met hetzelfde vermogen, bij dezelfde snelheid, het koppel is niet noodzakelijkerwijs hetzelfde, met name de AC-motor en DC-motor, het verschil is erg groot.

Bij een enkele motor is het maximumkoppel verschillend bij verschillende snelheden.

Rotatiesnelheid motor glasreactor

Dit moet je afstemmen op je budget.

Als de snelheidseisen niet hoog zijn, kun je een motorreductor kiezen om kosten te besparen als je budget klein is.

Is de motor van de glasreactor explosiebestendig?

Als je materialen en producten ontvlambaar en explosief zijn, moet je een explosieveilige motor kiezen.

En dit kost je meer budget in vergelijking met de gewone motor.

Frequentieregeling of handmatige aanpassing voor glasreactor-motor

De motor van de glasreactor met frequentieomzetting kost meer dan het type handmatige aanpassing.

Je moet overwegen welk type motor je nodig hebt voor je glasreactor.

Hoe onderhoud je de glazen reactorcondensor?

Kijk:

De condensor is een onmisbaar onderdeel van de glasreactor en speelt een belangrijke rol bij het snel omzetten van de verdampte gasvormige stoffen in vloeistoffen en transporteert de warmte van de pijpen snel naar de lucht in de buurt van de pijpen.

Aangezien de condensatie de koeltoren vervangt, wordt het waterbehandelingsprobleem, veroorzaakt door een grote hoeveelheid water, vermeden.

De condensor van de glasreactor vermindert niet alleen sterk de energiebesparing en milieubescherming, maar bespaart ook uw bedrijfskosten.

De glazen reactorcondensor moet regelmatig worden gereinigd en in alle richtingen worden onderhouden om een succesvol experiment te garanderen.

Hier volgen de stappen voor het onderhoud van de glazen reactorcondensor.

Controleer of de glasreactor normaal werkt, of er botssporen zijn en of er een probleem is met de afdichting.
Controleer en verwijder de schaalcondensatie die van invloed is op de productiviteit van de glasreactor.

De reden voor de explosie van de Jacketed Glass Reactor

De explosie van de dubbellaags glasreactor is zeer gevaarlijk en bedreigt het leven en de eigendommen van mensen tijdens de productietest.

Het is de hoogste prioriteit om de redenen voor de explosie van de glazen reactor met mantel en dit fenomeen effectief in te dammen.

Gewelddadige reactie van materialen zal de glazen reactor met omhulsel doen barsten

Sommige chemische reacties zijn exotherme reacties.

Wanneer de reactietemperatuur de gespecificeerde temperatuur overschrijdt, wordt er een grote hoeveelheid gas gegenereerd door de heftige reactie van het materiaal, waardoor de druk in de ketel sterk toeneemt en de binnenwand van de dubbellaags glasventilator vervormt en een grote explosie veroorzaakt.

Oplossing:

Let er tijdens het gebruik op dat u de verandering van de reactietemperatuur van het materiaal controleert om de heftige reactie veroorzaakt door de ultrahoge temperatuur te voorkomen.
Er is een overdrukbeveiliging geïnstalleerd om automatisch druk te laten ontsnappen wanneer de druk in de ketel toeneemt.

Overdruk van de mantel zal de glazen reactor met mantel doen barsten

Kijk:

Wanneer chemische bedrijven de stoom die door de energiecentrale wordt geproduceerd gebruiken om warmte te leveren voor de productie, kan de stoom die door de energiecentrale wordt geproduceerd alleen worden gebruikt na decompressie.

Zodra de drukreduceerklep faalt of de veiligheidsklep van de stoombuffertank faalt, wordt de hogedrukstoom die door de energiecentrale wordt geproduceerd, rechtstreeks in de dubbellaagse glazen reactormantel gevoerd.

De overdruk van de mantel wordt veroorzaakt en de wand van de ketel puilt uit over een groot gebied als gevolg van de externe druk.

Oplossing:

Op basis van het bestaande drukreduceersysteem wordt een drukreduceerventiel geïnstalleerd en wordt de drukreductie van het eerste niveau gewijzigd in drukreductie van het tweede niveau, zodat een dubbele verzekering wordt bereikt.
De werking van het reduceerventiel moet regelmatig worden gecontroleerd en als er een probleem wordt gevonden, moet het onmiddellijk worden vervangen.
Controleer of de stoomveiligheidsklep in goede staat verkeert, vooral de veerveiligheidsklep moet in een schone omgeving werken zonder corrosie of vastlopen.

Hoe regel je de temperatuur van de glasreactor van het automatische regelsysteem?

Het automatische regelsysteem van de glasreactor is een veelgebruikte temperatuurregelapparatuur in de industrie.

Tijdens het koel- en verwarmingsproces wordt de temperatuurverandering in het temperatuurregelapparaat gerealiseerd door de heen en weer bewegende kringloop van het medium of koelmiddel, zodat het effect van koelen en verwarmen wordt bereikt.

Hier geven we een overzicht van de belangrijkste oplossingen om het temperatuursysteem van de glasreactor te regelen.

Het automatische regelsysteem van de reactor heeft een automatische temperatuurdetectiefunctie. De regelaar past zich aan volgens de gedetecteerde temperatuur en de ingestelde temperatuurwaarde om het doel van temperatuurregeling te bereiken.
De drukregeling bestaat over het algemeen uit een hogedrukregelaar en een lagedrukregelaar. Wanneer de uitlaatdruk een bepaalde waarde overschrijdt, zal de hogedrukregeling van de compressor de stroomtoevoer van de compressor onderbreken, en wanneer de drukwaarde lager is dan een bepaalde waarde, zal de lagedrukregeling ook de stroomtoevoer van de compressor onderbreken en een alarmsignaal afgeven.
Om te voorkomen dat de compressor slecht functioneert bij een hoge belasting, kan de installatie van een oververhittingsrelais de overbelasting van de compressor effectief garanderen. Het gebrek aan fase van een conventionele driefasenmotor zal ertoe leiden dat de motor niet start of overbelast raakt. Een overbelastingsrelais kan worden gebruikt om schade aan de motor door fasegebrek te voorkomen.
Er is een temperatuurcontrolesysteem bij de uitlaatpoort. Als de uitlaattemperatuur te hoog wordt, zal het temperatuurregelsysteem het circuit automatisch afsluiten. Een te hoge temperatuur van de behuizing van de apparatuur kan ook van invloed zijn op de compressor. De belangrijkste reden is dat door het onvoldoende warmtewisselingsvermogen van de condensor, het nodig is om de status te controleren om te zien of het luchtvolume, het watervolume en de watertemperatuur normaal zijn, en om te controleren of er geen lucht binnenkomt of andere vlekken in de apparatuurunit.

Probleemoplossingsgids voor glasreactoren

Het glaswerk in de glasreactor is gemaakt van dubbellaags hoog borosilicaatglas en is populair bij veel R&D-laboratoria.

Je moet echter aandacht besteden aan de oplossing van storingsproblemen tijdens het gebruiksproces.

Hier geven we een overzicht van de belangrijkste technische probleemoplossingsgids ter referentie.

De inschakelindicator van de glasreactor gaat niet branden

Nadat de aan/uit-schakelaar is ingeschakeld en het indicatielampje niet gaat branden, moet je professionele elektriciens zoeken om de problemen met loskoppeling, losheid en het onvermogen om de voeding in te schakelen die op de apparatuur is aangesloten op te lossen en vervolgens de apparatuur te debuggen nadat het probleem is opgelost.

De led van de glasreactor is normaal, maar kan niet draaien

Het apparaat is ingeschakeld en het vermogen wordt normaal weergegeven, maar kan niet worden gedraaid.

De roterende as is verroest, u kunt op tijd communiceren met de leverancier.

In een ander geval, als de motor en de stroom uitvallen, wordt een professionele elektricien ingeschakeld voor inspectie en reparatie.

Glazen reactor kan stofzuigen niet voltooien

Controleer afdichtingen op slijtage, vervang afdichtingen, onderhoud vacuümvet regelmatig.

Vacuümmeter en vacuümpomp moeten ook regelmatig worden schoongemaakt.

Het vacuüm van de glazen reactor verdween plotseling

Als het vacuüm tijdens normaal gebruik plotseling verdwijnt, stop dan onmiddellijk met werken, controleer of het glas gebarsten is en neem contact op met de fabriek om de beschadigde onderdelen te vervangen.

Hoe koelt de glazen reactor af?

De glazen reactor is ontworpen met dubbellaags glas.

De binnenste glaslaag kan in het reactieoplosmiddel worden geplaatst om de reactie te roeren en de tussenlaag kan worden aangesloten op verschillende koude- en warmtebronnen voor reactie bij verschillende temperaturen.

Het koelen en afkoelen van de glasreactor moet strikt gebeuren volgens de gespecificeerde koelmethode van de reactor.

Dit is erg belangrijk voor een glazen reactor.

Als de werking niet op de juiste manier wordt gekoeld, zal dit een slecht effect hebben op de glasreactor en moet u er extra aandacht aan besteden.

Momenteel worden glasreactoren vaak gekoeld met water, olie enz.

Elke koelmethode heeft zijn eigen voordeel.

Gebruik daarom de aanbevolen koelmethode van de fabrikant.

Gebruik de snelkoelmethode niet voor uw glazen reactor.

De glasreactor is een soort drukapparatuur.

Het bevindt zich eigenlijk in een speciale omgeving wanneer het werkt, dus snelle koeling is gevoelig voor loodscheuren.

Dit is vooral slecht voor de glasreactor.

Vanuit fysisch oogpunt zal de stress door het temperatuurverschil de reactor enorm beschadigen.

Op dit moment is de meest gebruikte methode om glasreactoren te koelen heel eenvoudig.

Tijdens het koelproces kan de gebruiker eerst water gebruiken om te koelen via de koelspiraal, zodat een beter koeleffect kan worden bereikt.

Hoe de levensduur van een laboratoriumreactor verlengen

Hier geven we praktische tips om je glazen laboratoriumreactor uit te breiden.

Bij het reinigen van de autoclaaf moet er speciaal op worden gelet dat er geen water of andere vloeistoffen in de verwarmingsoven stromen om te voorkomen dat de ovendraad verbrandt.

Als de warmteoverdrachtolie van de mantel wordt verwarmd, moet u oppassen dat u geen water of andere vloeistoffen toevoegt wanneer u de warmteoverdrachtolie toevoegt en moet u het oliepeil van de warmteoverdrachtolie van tijd tot tijd controleren.

Wanneer de reactietemperatuur is bepaald, is het niet toegestaan om de instelwaarde van de temperatuur tijdens het verwarmingsproces te veranderen, om een grote temperatuuroverschrijding te voorkomen.

Om de normale werking van je laboratoriumglasreactor en de persoonlijke veiligheid van het personeel te garanderen, moet je de draad aarden.

Tijdens het gebruik moet u erop letten dat de reactor niet beschadigd raakt door menselijke oorzaken, waardoor de productie noodgedwongen moet worden stopgezet. Tegelijkertijd moet de reactor na gebruik goed onderhouden worden om de levensduur te verlengen.

Hoe glasreactor voeden

Kijk:

De glazen reactor is ontworpen met een onafhankelijk reactierek.

in tegenstelling tot de industriële reactor met een reactiebank, en de gereserveerde voedingspoort van de glasreactor is klein, dus het voedingsproces van de glasreactor is moeilijker.

Hier introduceren we de praktische manieren om glasreactoren te voeden.

De voedingshoeveelheid mag niet te groot zijn wanneer de glazen reactor in één keer wordt gevoed.

Je moet de oplosmiddelen evalueren op basis van reactietemperatuur, reflux en druk voor je glazen reactor.

Je moet de juiste hoeveelheid ingrediënten toevoegen.

Over het algemeen mag het niet groter zijn dan 2/3 van het glazen reactorketellichaam.

Voor vaste reagentia wordt aanbevolen om een oplossing te bereiden en deze toe te voegen aan de glazen reactor.

Vloeibare reagentia kunnen in de glazen reactor worden gepompt via de bijbehorende waterpomp of oliepomp.

Het reactiemateriaal wordt aan de reactieketel toegevoegd via een druppeltrechter onder constante druk of een gewone druppeltrechter.