Réacteurs en verre, fabricant de réacteurs en verre

Réacteurs en verre

我们的高硼硅酸盐玻璃反应釜，为您带来精准高效的卓越品质。采用德国进口搅拌电机，我们的反应釜性能可靠，历经38年仍能保持稳定运行。产品容量从1升到80升不等，符合CE、UL和ETL标准。

Caractéristiques principales

Matériaux de haute qualité: Verre borosilicaté durable.
Personnalisation: Modèles standard, antidéflagrants et personnalisés.
Sécurité certifiée: Certifié CE ; les modèles sont conformes aux normes UL/ETL.
Des performances fiables: Moteurs d'agitation importés d'Allemagne et roulements brevetés résistants à la corrosion.
Options polyvalentes: Non-jacketed, single jacketed, and double jacketed designs.Available in volumes from 1 liter to 80 liters.

我们的玻璃反应器性能卓越、经久耐用，是化学合成、药物研发和实验室应用的理想之选。
我们提供可定制的玻璃反应器，助您提升实验室能力。立即联系我们！

Nos avantages dans les réacteurs en verre

35+ Years Experience

Nous avons eu recours à des machines de pointe et à la recherche et au développement pour fournir des réacteurs et des équipements en verre leaders sur le marché, garantissant ainsi des performances et une fiabilité de premier ordre.

130+ Patents

Notre collaboration avec des laboratoires universitaires a abouti au développement de nombreux produits innovants, ce qui nous a permis de nous imposer comme pionniers dans le domaine des réacteurs en verre.

Assistance et maintenance rapides

Notre équipe dévouée fournit des services d'assistance et de maintenance en temps voulu, garantissant ainsi le bon fonctionnement et l'efficacité de vos réacteurs en verre.

Prix compétitifs

Nous proposons nos réacteurs en verre à des prix compétitifs, ce qui vous garantit un excellent rapport qualité-prix sans compromis sur la qualité.

Service après-vente

Notre service après-vente garantit la résolution rapide de tout problème lié à votre réacteur en verre, ce qui vous assure une tranquillité d'esprit et un fonctionnement fiable.

Sécurité prouvée

Des alarmes de surchauffe à la protection contre les surcharges, nos réacteurs en verre garantissent une utilisation sûre en laboratoire et dans l'industrie.

Réacteurs en verre GWSI

Réacteur en verre 20L

Le réacteur en verre GWSI 20L utilise du verre borosilicaté résistant aux températures élevées.

Convient à l'industrie des terres rares.

Fonction : Synthèse et autres

Données principales

Modèle : GR-20CE
Capacité du récipient : 20L
Capacité de la veste : 9L
Vitesse d'agitation : 20-500rpm

Réacteur en verre 50L

Le réacteur en verre GWSI 50L est doté d'un cadre de support en SUS 304 et de roulettes verrouillables.

Convient à l'industrie des semi-conducteurs.

Fonction : Synthèse et autres

Données principales

Modèle : GR-50CE
Capacité du récipient : 50L
Capacité de la veste : 13L
Vitesse d'agitation : 20-500rpm

80L Glass Reactor

GWSI 80L 玻璃反应器的排放阀易于排空，无死体积。

适用于化肥行业。

功能：合成及更多

Données principales

型号：GR-80CE
容量：80升
容积容量：25升
搅拌速度：20-500转/分钟

Réacteur en verre 2L

Le réacteur en verre GWSI 2L convient aux réactions de synthèse de matériaux à l'échelle du laboratoire.

Convient aux laboratoires des universités.

Fonction : Mélange et plus

Données principales

Modèle : GR-2CE
Capacité du récipient : 2L
Capacité de la veste : 1.7L
Vitesse d'agitation : 40-500rpm

Réacteur en verre 5L

Le réacteur en verre GWSI 5L utilise un palier d'agitateur en PTFE breveté pour un fonctionnement fiable et silencieux.

Convient aux laboratoires de recherche.

Fonction : Synthèse et autres

Données principales

Modèle : GR-5CE
Capacité du récipient : 5L
Capacité de la veste : 3L
Vitesse d'agitation : 20-500rpm

Réacteur en verre 10L

Le GWSI est équipé d'un réacteur en verre de 10 litres avec un moteur à courant continu sans balais pour les travaux d'agitation difficiles.

Convient à l'ingénierie pétrochimique.

Fonction : Réaction et autres

Données principales

Modèle : GR-10CE
Capacité du récipient : 10L
Capacité de la veste : 8L
Vitesse d'agitation : 20-500rpm

Réacteur de levage en verre

GRL-10 Réacteur en verre

Le réacteur en verre GWSI GRL-10 peut pivoter de 120° pour vous permettre d'ajouter des solvants.

Données principales

Modèle : GRL-10
Capacité du récipient : 10L
Capacité de la veste : 8L
Vitesse d'agitation : 20-500rpm

Réacteur en verre GRL-20

Le réacteur en verre GRL-20 a un effet d'étanchéité supérieur.

Données principales

Modèle : GRL-20
Capacité du récipient : 20L
Capacité de la veste : 9L
Vitesse d'agitation : 20-500rpm

GRL-50 Réacteur en verre

Le réacteur en verre GRL-50 se caractérise par un corps en verre disponible pour les ascenseurs.

Données principales

型号：GRL-50
容器容量：50升
外套容量：13升
搅拌速度：20-500转/分钟

Réacteur en verre antidéflagrant

GR-5Ex Réacteur en verre antidéflagrant

Le réacteur en verre GWSI GR-5Ex est un réacteur en verre antidéflagrant conçu pour les laboratoires.

Données principales

型号：GR-5Ex
容器容量：5升
外套容量：3升
搅拌速度：50-500转/分钟

GR-10Ex Réacteur en verre antidéflagrant

Le réacteur en verre GR-10Ex est facile à ajouter avec une vanne de décharge adaptée.

Données principales

型号：GR-10Ex
容器容量：10升
外套容量：8升
搅拌速度：50-500转/分钟

GR-50Ex Réacteur en verre antidéflagrant

GR-50Ex Réacteur en verre équipé d'un moteur anti-explosion pour la sécurité.

Données principales

Modèle : GR-50Ex
Capacité du récipient : 50L
Capacité de la veste : 13L
Stirring Speed: 50-500rpm

Notre processus rationalisé garantit une expérience transparente du début à la fin. Les clients commencent par se renseigner et nous consulter. Nous leur proposons ensuite un modèle standard ou personnalisé adapté à leurs besoins. Après avoir reçu un devis détaillé, les clients confirment leur commande, ce qui nous permet de lancer la production. Enfin, nous assurons la livraison en temps voulu des réacteurs et équipements en verre de haute qualité.

Processus de collaboration avec les clients

01 Demande de devis

02 Personnalisation

03 Devis

04 Confirmation

05 Production

06 Livraison

Capacité de fabrication de GWSI pour répondre à vos besoins

Grâce à des années de développement et d'innovation, nous avons obtenu un succès remarquable et nous nous sommes imposés comme des leaders en matière d'excellence de fabrication. Nos capacités de fabrication étendues nous permettent de répondre aux besoins variés de diverses industries, des produits pharmaceutiques aux produits pétrochimiques, en passant par la recherche universitaire.

15500

Mètres carrés

我们生产小型实验室反应器和大型工业玻璃反应器，是中国重要的玻璃反应器供应商。

7

Ateliers

专注于设计、组装、质量控制和定制，确保精准高效。

10+

Série de produits

Comprend les réacteurs en verre à simple couche, les réacteurs en verre à triple couche, les réacteurs en verre par lots, les réacteurs en verre de levage et les réacteurs en verre filtrant.

100+

可选型号

从小型实验室玻璃反应器到大型夹套玻璃反应器，多种选择。

Réacteur en verre Détails de la production

Atelier sur le réacteur de verre

Des installations vastes et modernes dédiées à la production de réacteurs en verre de haute qualité.

Matériaux pour réacteurs en verre

Nous utilisons des matières premières de la plus haute qualité pour garantir la durabilité et la performance.

Structure du réacteur en verre

Nos réacteurs en verre présentent une structure solide et stable, garantissant un fonctionnement fiable.

Contrôle de qualité du réacteur en verre

Un contrôle de qualité strict garantit les normes les plus élevées pour tous les réacteurs en verre.

Réacteur en verre

Nos réacteurs en verre sont emballés de manière sécurisée avec de la mousse épaissie pour garantir une livraison sûre.

Composants du réacteur en verre

Nous proposons une variété d'accessoires à long terme pour nos réacteurs en verre.

GWSI

Notre engagement en matière de qualité

GWSI拥有18年的ISO9001和CE认证，始终坚持国际质量管理标准。我们对品质的承诺确保了所有玻璃反应器的卓越性能。通过定期维护生产流程的卫生，我们保证所有原材料和组件都经过严格的安全测试。

GWSI代表着一流品质，确保我们的玻璃反应釜及其他设备可靠安全，适用于所有工业和实验室应用。无论您是采购玻璃化学反应釜还是定制异形玻璃反应釜，我们的认证都能为您提供卓越品质和符合全球标准的保证。选择GWSI，意味着选择经认证的品质，让您安心无忧地满足所有反应釜玻璃需求。

Comment GWSI fabrique des cuves de réacteur en verre avec excellence

Les réacteurs en verre GWSI sont conçus pour diverses applications. Pour la synthèse en laboratoire, ils améliorent l'efficacité et la sécurité. Dans le domaine de la pétrochimie, nos réacteurs durables répondent aux besoins de performance avec plus de 34 ans d'expérience. Pour la décarboxylation du CBD, nous proposons des solutions personnalisées. Dans le secteur pharmaceutique, nos réacteurs de haute qualité offrent une assistance complète.

Réacteur en verre pour laboratoire-Synthèse-Réaction.jpg

Réacteur en verre pour réaction de synthèse en laboratoire

Les réacteurs en verre de laboratoire GWSI sont essentiels dans les laboratoires, car ils améliorent l'efficacité et la sécurité des réactions de synthèse. Couramment utilisés dans les universités et les instituts de recherche, ils offrent la précision et la fiabilité nécessaires à l'obtention de résultats expérimentaux exacts.

Types courants

- Réacteurs en verre monocouche

- Réacteurs agités

Instruments correspondants:

Évaporateurs rotatifs, refroidisseurs à circulation, pompe à vide à membrane, pompe à vide à circulation d'eau, agitateur magnétique, bain-marie thermostatique, condenseur, etc.

Avantages de nos réacteurs en verre

Précision et fiabilité: Veiller à l'exactitude des résultats expérimentaux.
Personnalisation: Conceptions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de la recherche, y compris la taille, le matériau et la fonctionnalité.
Soutien et maintenance: Soutien technique en temps utile pour assurer la continuité des activités de recherche.

Réacteurs en verre pour la pétrochimie

Dans le secteur pétrochimique, les réacteurs en verre gainé GWSI sont réputés pour leur durabilité et leur capacité à répondre à des exigences de performance rigoureuses. Avec plus de 34 ans d'expérience, nos réacteurs soutiennent efficacement des processus chimiques complexes.

Types courants

- Réacteurs à double enveloppe en verre

- Réacteurs en verre à haute pression

- Réacteurs continus

Instruments correspondants:

Évaporateurs rotatifs, pompe à vide à circulation d'eau, pompe à haute pression, système de refroidissement, capteur de pression, analyseur en ligne, système de contrôle d'automatisation, etc.

Avantages de nos réacteurs en verre

Durabilité: Conception robuste pour résister aux processus chimiques difficiles.
Efficacité des performances: Permet d'effectuer des réactions chimiques à forte demande en toute fiabilité.
Soutien à long terme: Plus de 34 ans d'expérience au service de nos produits.

Réacteur en verre pour la décarboxylation de la CDB.jpg

Réacteur en verre pour la décarboxylation du CBD

GWSI est votre partenaire de confiance pour le traitement du CBD avec des réacteurs en verre personnalisés. Complétez efficacement votre processus de décarboxylation avec les solutions de GWSI.

Types courants

- Réacteurs à double enveloppe en verre

- Réacteurs en verre à triple couche

- Réacteurs en verre

Instruments correspondants:

Refroidisseurs à circulation, étuves à vide, manchons chauffants, agitateurs, appareils de distillation, équipements d'extraction, etc.

Avantages de nos réacteurs en verre

Efficacité: Solutions personnalisées pour des processus de décarboxylation optimaux.
Cohérence: Assurer une qualité de production uniforme.
L'innovation: Conceptions avancées pour soutenir l'industrie croissante du CBD.

Réacteurs en verre pour l'industrie pharmaceutique

GWSI soutient la fabrication pharmaceutique et d'autres industries avec des réacteurs en verre de haute qualité. En tant que premier fabricant de réacteurs en verre, nous fournissons des solutions complètes pour tous vos besoins.

Types courants

- Réacteurs à double enveloppe en verre

- Réacteurs en verre filtrant

- Bioréacteurs agités

- Réacteurs en verre de forme personnalisée

Instruments correspondants:

Évaporateurs rotatifs, pompes à vide à membrane, filtres, lyophilisateurs, hottes à flux laminaire, systèmes de surveillance des réactions, systèmes de purification, etc.

Avantages de nos réacteurs en verre

Conformité: Répond aux normes et aux certifications de l'industrie (par exemple, GMP, CE)
Haute efficacité: Capable de répondre aux besoins de production à grande échelle.
Durabilité et entretien: Équipement à longue durée de vie avec un entretien facile pour minimiser les temps d'arrêt.

Votre fabricant de réacteurs en verre de première qualité

GWSI est votre fabricant fiable de réacteurs en verre en Chine et GWSI est le fabricant et fournisseur désigné de réacteurs en verre pour les sociétés chinoises de vaccins. GWSI dispose d'un centre de recherche et de développement de classe mondiale doté d'installations de pointe où travaillent des concepteurs professionnels, des développeurs de produits et des ingénieurs d'assistance technique.

Vous pouvez demander à GWSI de personnaliser le réacteur en verre en fonction des besoins de vos clients. De nombreuses sociétés pharmaceutiques d'Asie, d'Europe et d'Amérique du Sud utilisent le réacteur en verre personnalisé de GWSI pour développer des produits vaccinaux Covid-19.

GWSI-Atelier de travail pour les restaurateurs de verre-1.jpg

Machine de traitement des réacteurs de verre

GWSI applique des normes strictes en matière de fabrication de réacteurs en verre. Chaque étape du traitement est enregistrée afin d'éviter les défauts de qualité potentiels.

L'usine de GWSI dispose d'une ligne de production complète de réacteurs en verre avec des ouvriers expérimentés. Vous obtiendrez un réacteur de verre et des pièces de réacteur de verre de qualité auprès de GWSI.

Réacteurs en verre Contrôle de la qualité

Le réacteur en verre GWSI répond aux exigences de la certification CE et à de nombreuses normes internationales. Toutes les matières premières des réacteurs en verre GWSI proviennent de fabricants de premier ordre.

GWSI effectue une inspection complète de la qualité du réacteur en verre avant l'expédition, comme le test de fonctionnement, la pression du gaz, etc. GWSI effectue la détection de l'épaisseur du corps de la bouilloire en verre. Il existe peu de fabricants de réacteurs en verre qui mesurent l'épaisseur du corps de la bouilloire.

Support d'information sur les réacteurs en verre

Réacteurs en verre Liste des pièces détachées

Voici la liste des pièces du réacteur en verre de cet article.

Réacteurs en verre Guide d'utilisation

Vous pouvez apprendre à utiliser le réacteur en verre en un minimum de temps.

Réacteurs en verre Dépannage

Voici les méthodes de dépannage les plus courantes pour les réacteurs en verre.

Les 50 premiers fabricants de réacteurs en verre

Voici l'article sur les 50 premiers fabricants de réacteurs en verre.

Guide d'installation des réacteurs en verre

Cet article vous aidera à installer des réacteurs en verre.

Réacteurs en verre Guide d'entretien

Ce guide vous permettra d'apprendre à entretenir un réacteur en verre.

Réacteurs en verre GWSI Produits apparentés

Circulateur de chauffage réfrigéré

Pompe à vide à membrane

Pompe à vide à circulation d'eau

Guide complet des réacteurs en verre

Qu'est-ce que le dispositif Glass Reactor ?

电子无级调速，电机无火花，安全可靠。
所有玻璃部件均采用耐高温硼硅酸盐玻璃材料制成，具有良好的物理和化学性能。
由于配备了放电开关，溶剂回收速度非常快。
整机采用不锈钢、铝合金和新型合成材料，具有防腐蚀、防锈、耐各种溶剂等优点。
标准化的连接方式，易于拆卸。
采用聚四氟乙烯材料和特殊橡胶化合物密封圈进行密封，可耐受各种溶剂并保持高真空度，使用非常方便。

Qu'est-ce que le Glass Reactor Trend ?

Le grand volume est un moyen efficace et une tendance de développement pour augmenter la production, réduire les erreurs de qualité entre les productions de masse et réduire les coûts des produits.
L'agitateur du réacteur en verre est passé d'un agitateur simple à une circulation forcée avec un double agitateur ou une pompe externe.
Remplacer les lourdes opérations manuelles par l'automatisation et la continuité de la production, comme l'utilisation de programmes de contrôle, ce qui permet non seulement de garantir une production stable, d'améliorer la qualité des produits, d'augmenter les revenus, de réduire le travail manuel, mais aussi d'éliminer la pollution de l'environnement.

Comment utiliser les réacteurs en verre ?

Regardez :

Vous devez suivre ces procédures lors de l'utilisation du réacteur en verre :

Tout d'abord, vérifiez si le milieu corrode le matériau principal lorsque vous faites réagir différents milieux dans le réacteur en verre.
Lors du chargement du milieu réactionnel, celui-ci ne doit pas dépasser les 2/3 du niveau de liquide du corps de la bouilloire du réacteur en verre.
Le démontage sous pression est strictement interdit ! Il est strictement interdit de faire fonctionner la bouilloire dans des conditions de surpression et de surchauffe.
Veillez à ne pas mélanger de l'eau ou d'autres liquides lorsque vous ajoutez de l'huile de transfert thermique.
Vérifiez régulièrement l'oscillation de l'arbre d'agitation. Si l'oscillation est trop importante, le roulement ou le manchon coulissant doit être remplacé à temps.
Connecter la tension correspondante en fonction de la tension d'utilisation du contrôleur.
Lorsque la température de réaction finale est déterminée, il n'est pas permis de modifier la valeur de réglage de la température pendant le processus de chauffage afin d'éviter un dépassement important de la température.

Comment entretenir le réacteur en verre ?

如果您想了解如何维护玻璃反应器，可以参考以下步骤。

用软布擦拭每个接口，然后涂上少许真空吸油膏。
玻璃反应器的接口不应拧得太紧，接头应定期松开，以避免长期卡死导致连接器损坏。
各处的 PTFE 开关都不应拧得过紧，否则容易损坏玻璃。
定期清洁密封圈的方法如下：取下密封圈，检查轴上是否有污垢，用软布擦拭，然后涂上少许真空润滑脂，再重新安装，以保持轴和密封圈之间的光滑。

Qu'est-ce qu'un réacteur en verre ?

Voici les précautions à prendre avec les réacteurs en verre :

Avant de faire fonctionner le réacteur en verre, vérifiez soigneusement qu'il n'y a pas d'anomalie. En fonctionnement normal, n'ouvrez pas le couvercle et ne touchez pas les bornes de câblage de la carte afin d'éviter tout choc électrique.
La vitesse de chauffage de la marmite de réaction en verre ne doit pas être trop rapide, et la pression doit être exercée lentement, en particulier la vitesse d'agitation, seule une vitesse de montée lente est autorisée.
L'instrument ne doit pas être refroidi rapidement afin d'éviter les dommages causés par une pression différentielle de température excessive.
Lorsque la marmite de réaction en verre fonctionne, la chemise d'eau située entre le raccord et le couvercle de la marmite doit laisser passer de l'eau de refroidissement afin de contrôler la température de travail de l'acier magnétique et d'éviter la démagnétisation.

Précautions à prendre pour l'huile caloporteuse du réacteur en verre

Lors de la première utilisation de l'huile caloporteuse, il ne doit pas y avoir d'impuretés, ni de mélange d'huile neuve et d'huile ancienne, ni de liquide chimique s'écoulant dans l'huile.

Elle ne peut pas être chauffée à une température élevée en une seule fois. Elle doit d'abord être chauffée lentement, puis la température est lentement augmentée pour permettre à l'huile d'être entièrement chauffée, afin qu'elle puisse être utilisée plus longtemps.

L'huile de silicone domestique conductrice de chaleur bout généralement lorsqu'elle est chauffée à environ 160 degrés.

Il est recommandé de choisir de l'huile de silicone thermoconductrice importée, qui est incolore, inodore et a une durée de vie plus longue.

Qu'est-ce que le contrôle de la température du réacteur en verre et les mesures de décompression ?

Mesures de contrôle du chauffage du réacteur en verre

Pour les matériaux dont la température de réaction est inférieure à 90℃, la vapeur et l'eau chaude peuvent être utilisées pour le chauffage par étapes.

Tout d'abord, la température doit être uniforme pendant le chauffage afin d'éviter une surchauffe locale et de prévenir la détérioration de certains matériaux.

Tout d'abord, la vapeur est chauffée à environ 60 °C à une vitesse moyenne pour améliorer l'efficacité de la production, puis l'eau chaude à 90 °C est chauffée lentement jusqu'à la température spécifiée.

De cette manière, le chauffage échelonné peut améliorer l'efficacité de la production, tout en empêchant la décomposition du matériau par une température locale élevée ou sa vaporisation violente, et en améliorant le taux de récupération de la réaction de bilan matière et en réduisant le coût de consommation.

Mesures de contrôle du refroidissement du réacteur en verre

Regardez :

Le système de refroidissement du réacteur en verre généralement utilisé pour refroidir la réaction est principalement le refroidissement par enveloppe et le refroidissement par serpentin.

Le liquide de refroidissement utilisé est principalement de l'eau de circulation et du liquide de congélation. La vitesse de refroidissement du liquide de refroidissement est rapide mais le coût est élevé.

Pendant l'expérience, si la température et la pression augmentent brusquement, vous devez immédiatement vous éloigner du site pour votre sécurité personnelle.

Il est donc nécessaire de placer un bouton d'ouverture d'urgence du système de refroidissement dans un endroit légèrement éloigné, afin que la source de chaleur puisse être rapidement coupée pour le refroidissement, dans le but de garantir la sécurité des personnes.

Mesures de prévention de l'explosion des réacteurs en verre

Afin d'éviter que le matériau du réacteur en verre à trois couches ne génère une grande quantité de gaz et n'augmente la pression lorsque la température est incontrôlée, il convient de mettre en place un dispositif de décompression d'urgence.

Une soupape de sécurité doit être installée sur le dessus du réacteur en verre. Si la pression est trop élevée, elle peut être relâchée à temps.

Un disque de rupture doit être installé pour les processus susceptibles d'avoir une réaction relativement violente, et la sortie du tuyau de raccordement du disque de rupture doit être prolongée jusqu'à un endroit sûr à l'extérieur.

Ne pas pointer directement vers l'allée ou la plate-forme de travail afin d'éviter les éclaboussures et les blessures.

Quel est le prix du réacteur en verre ?

Combien coûte un réacteur en verre ?

On trouve sur internet $2984 pour un petit réacteur en verre.

Mais vous devez tenir compte des facteurs suivants lorsque vous demandez le prix d'un réacteur en verre.

Conception d'un réacteur en verre

Voici ce qu'il en est :

Le prix d'un réacteur en verre personnalisé est plus élevé que celui d'un réacteur standard.

Pour quelle raison ?

Le réacteur en verre compressé nécessite une conception et un coût plus importants pour atteindre la fonction.

Le réacteur en verre standard ne nécessite pas l'ajout d'éléments supplémentaires ni de main-d'œuvre supplémentaire pour finaliser son fonctionnement.

Volume du réacteur en verre

Regardez :

Des volumes différents nécessitent des coûts différents et les fabricants de réacteurs en verre les vendent à des prix différents.

Vous devez payer plus cher si vous choisissez un réacteur en verre de 20L par rapport à un réacteur en verre de 10L.

Configuration des paramètres du réacteur en verre

Voici la vérité :

Plus il y a de fonctions, plus il y a de paramètres configurables, plus le prix du réacteur en verre est élevé.

Vous devez confirmer si vous avez besoin d'une résistance à la compression, s'il y a des fonctions de chauffage, d'évaporation, de refroidissement et autres.

Marques de réacteurs en verre

En général, le prix des réacteurs en verre de marque européenne est plus élevé que celui des réacteurs en verre de marque chinoise.

Mais vous pouvez également trouver un réacteur en verre de qualité fiable auprès d'un fabricant chinois.

C'est à vous de choisir.

Si vous souhaitez utiliser un réacteur en verre de marque réputée, vous devrez payer un prix plus élevé.

Mais il faut éviter d'acheter un réacteur en verre à un prix très bas, car cela peut entraîner des problèmes de sécurité lors de l'utilisation.

Comment tester l'étanchéité du réacteur en verre ?

Regardez :

Le réacteur en verre peut effectuer des réactions rapides d'évaporation et de fusion.

Il peut être utilisé en conjonction avec divers équipements tels que la pompe de circulation du liquide de refroidissement à basse température, la machine intégrée à basse température, refroidisseurs à circulation, circulateur de chauffage réfrigéré.

Voici les principales méthodes pour détecter l'étanchéité d'un réacteur en verre.

Test de résistance à la température et test de confidentialité

Le milieu d'essai peut être de l'air, de l'azote ou, idéalement, un gaz inerte.

L'oxygène ou d'autres gaz sont interdits.

Élévation de la température Méthode de pression

L'augmentation de la température et de la pression doit se faire lentement.

La vitesse de chauffage ne dépasse pas 80 degrés par heure.

Connecter la valve d'entrée du compresseur ou de la pompe à haute pression à la partie réactionnelle en verre pendant l'essai de pression.

Restez 5 minutes lorsque l'intervalle de pression de travail augmente, et restez 30 minutes lorsqu'elle atteint la pression d'essai pour observer l'état de l'étanchéité.

La pression d'essai doit être comprise entre 100% et 105%.

Lors de la réalisation d'expériences dans un réacteur en verre, si une fuite d'air est constatée, il faut d'abord réduire la pression, puis serrer correctement les écrous et les joints, et il est strictement interdit de fixer le réacteur sous haute pression.

Combien de temps le réacteur en verre peut-il être maintenu sous pression ?

Lorsque les clients achètent des réacteurs en verre, ils s'inquiètent surtout de l'étanchéité de la bouilloire et de sa capacité à maintenir la pression.

Le réacteur en verre doit être pompé jusqu'à ce qu'il atteigne une pression négative afin de répondre aux conditions expérimentales avant d'être utilisé.

Plage de pression que le réacteur en verre peut supporter : -0,1MPA-0MPA.

Le réacteur en verre sera testé pour la tenue à la pression avant de quitter l'usine, et chaque réacteur peut être testé pendant 2 heures sous pression.

Une fois que le client a reçu le réacteur, il y aura des problèmes de pression non maintenue et d'étanchéité insuffisante après l'essai de la machine.

À ce stade, nous devons vérifier si la valve de chaque partie en verre est fermée et installée.

Si nécessaire, le client applique de la graisse à vide sur le joint de la bride. Pour des procédures d'utilisation spécifiques, veuillez contacter le fabricant pour obtenir des conseils professionnels.

Que faire après l'installation du réacteur en verre de laboratoire ?

Regardez :

Le réacteur en verre de laboratoire refroidit ou chauffe les réactifs à température constante grâce au bain d'huile.

Mais que faire après l'avoir installé ?

Nous énumérons ici les principales procédures.

Vérifier l'étanchéité du réacteur de laboratoire

Vérifier l'étanchéité après l'introduction d'une certaine quantité d'azote pour maintenir la pression pendant 30 minutes.

En cas de fuite, utilisez de la mousse de savon pour trouver le point de fuite de la canalisation et de la buse. Après avoir trouvé le point de fuite, libérez le gaz et resserrez-le, puis passez à nouveau le test de pression de l'azote pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite et commencez à travailler normalement.

Protection contre les contraintes thermiques excessives sur les réacteurs en verre de laboratoire

L'eau peut être utilisée pour le refroidissement interne à travers le serpentin de refroidissement.

Veuillez noter qu'un refroidissement rapide est interdit afin d'éviter qu'une contrainte thermique excessive ne provoque des fissures sur le serpentin de refroidissement et le corps de la bouilloire.

En même temps, lorsque la température de la bouilloire dépasse 100 °C, la chemise d'eau entre l'agitateur magnétique et le couvercle de la bouilloire doit être reliée à de l'eau de refroidissement pour s'assurer que la température de l'eau est inférieure à 35 °C afin d'éviter la démagnétisation de l'acier magnétique.

Principe de fonctionnement du réacteur en verre à double enveloppe antidéflagrant

Voici la vérité :

Lors de la mise en service d'un réacteur en verre à enveloppe antidéflagrante, il est nécessaire de le raccorder à un dispositif de vide, à un dispositif de circulation à haute ou basse température, etc.

Vous pouvez chauffer ou refroidir le matériau pendant le processus d'agitation dans la bouilloire à une température constante avec une solution chaude ou un liquide de refroidissement injecté à travers l'intercalaire.

Lorsque le matériau est chauffé et réagit, l'efficacité de l'évaporation peut être améliorée dans des conditions de vide.

La vapeur de solvant est refroidie en liquide lorsqu'elle traverse le serpentin de condensation en verre (un dispositif de refroidissement doit être connecté), qui peut être reflué dans la bouilloire ou récupéré par la vanne située dans la partie inférieure du coude de reflux.

Une fois la réaction terminée, la matière peut être déchargée par l'orifice de décharge latéral situé au fond de la bouilloire.

Quelle est la résistance à la pression de l'enveloppe du réacteur en verre de laboratoire ?

En général, la pression de l'enveloppe globale ne peut pas dépasser 1MP, sinon les difficultés de fabrication augmenteront en raison de l'épaisseur importante des parois du corps du réservoir et de l'enveloppe.

Lorsque le diamètre du réacteur en verre de laboratoire est important ou que la pression du fluide caloporteur utilisé est élevée, les trois derniers types peuvent être utilisés.

Comment préserver la température de votre réacteur en verre

Voici la question :

La baisse de température affectera-t-elle le réacteur en verre ?

Regardez :

Si vous vous trouvez dans une zone à basse température, vous devez prêter une attention particulière au fait que si le fluide caloporteur utilisé dans la couche intermédiaire du réacteur en verre et dans le tube du condenseur est de l'eau.

Il faut faire attention aux conditions de congélation à basse température.

À l'état statique, l'eau se dilate après avoir gelé, ce qui fait éclater le corps de la bouilloire en verre ou le tube du condenseur.

Par conséquent, après l'expérience, l'eau de la couche intermédiaire et du condenseur doit être vidangée pour éviter le gel à basse température.

La plupart des gens sont confrontés à ce problème :

Lorsque la température baisse, cela affecte la vitesse de chauffage du réacteur en verre et réduit l'efficacité.

Nous énumérons ici les moyens utiles pour résoudre ce problème.

Utiliser un coton isolant spécial pour envelopper le réacteur en verre

C'est la méthode d'isolation la plus simple et la plus directe. C'est comme si nous portions plus de vêtements lorsqu'il fait froid. Cela permet d'éviter efficacement les pertes de température excessives et de fournir une vitesse de chauffage.

Augmenter correctement la température de consigne du bain d'eau et d'huile

L'augmentation de la température du bain permet au réacteur en verre d'accepter des températures plus élevées et de réduire le temps de chauffage.

Lorsque l'instrument est proche de la température de fonctionnement requise, abaisser la température du bain d'huile jusqu'à la température de fonctionnement réelle.

Par exemple : lorsque la température de fonctionnement réelle est de 100°C, la température du bain d'huile peut être réglée à 120°C.

Ensuite, lorsque la température du réacteur est proche de 90 ℃, la température du bain d'huile peut être ajustée à 100 ℃.

Cela permet d'augmenter efficacement la vitesse de chauffage et de réduire le temps d'attente.

Ne pas remplir la solution dans le réacteur en verre en une seule fois.

Ajouter la solution par lots pour augmenter la vitesse de rampe.

Le premier ajout de liquide est d'environ la moitié de la capacité, et la température est proche de la température de consigne, puis le matériau est ajouté à la bouilloire de réaction.

Vous devez utiliser les trois solutions ci-dessus pour maintenir l'isolation de votre réacteur en verre pendant son utilisation, en fonction de votre propre situation.

Méthode de scellement d'un réacteur en verre

Regardez :

Les méthodes de scellement des réacteurs en verre comprennent le scellement de l'emballage et le scellement mécanique.

Scellement de l'emballage d'un réacteur en verre

Le joint de garniture est le presse-étoupe qui comprime la garniture lorsque le boulon de compression est tourné, de sorte que la garniture est déformée et adhère à la surface de l'arbre pour atteindre l'objectif d'étanchéité.

Dans la production chimique, le joint d'arbre peut facilement fuir. Lorsque le gaz toxique déborde, il pollue l'environnement et peut même provoquer un accident. Il est donc nécessaire de contrôler la force de pression.

La déformation élastique de la charge doit être importante, de sorte que la charge soit proche de l'arbre rotatif et que la force de rétraction soit générée sur l'arbre rotatif. En même temps, la garniture doit avoir suffisamment de tours.

Garniture mécanique d'un réacteur en verre

La garniture mécanique est composée de quatre parties : les anneaux dynamique et statique, le dispositif de chargement du ressort et l'anneau d'étanchéité auxiliaire.

Sous l'action de la force du ressort, l'étanchéité dynamique est pressée sur l'anneau statique. Lorsque l'arbre tourne, le dispositif de chargement du ressort, la bague mobile et d'autres pièces tournent avec l'arbre, tandis que la bague statique est fixée sur le cadre du siège et ne bouge pas. Les surfaces d'étanchéité annulaires avec lesquelles les bagues sont en contact empêchent les fuites de matériau.

Bien que la structure de la garniture mécanique utilisée dans le réacteur en verre soit un peu compliquée, l'effet d'étanchéité est très bon.

Quel est le mode d'emploi du réacteur en verre ?

Voici les instructions détaillées pour le réacteur en verre :

Avant l'installation, l'utilisation, l'entretien et l'inspection, veillez à lire attentivement tout le contenu du manuel et à l'utiliser correctement.
La tension d'alimentation doit être la même que celle spécifiée pour cet instrument.
Le fonctionnement à vide n'est pas adapté au fonctionnement à grande vitesse.
La durée de vie du boîtier électrique est fortement influencée par la température et l'humidité ambiantes. Veillez à ce que le régulateur et le moteur restent secs.
Installez d'abord la machine, puis faites-la câbler par un électricien professionnel et mettez-la en marche. La borne de mise à la terre doit être reliée à la terre.
Un choc électrique peut encore se produire en raison de la décharge de l'onduleur ou du condensateur dans les 5 minutes qui suivent la mise hors tension.
Pendant le travail, faites attention aux dommages causés au verre par des objets durs.
Soyez prudent lorsque vous raccordez le tuyau d'aspiration et le tuyau d'eau, afin de ne pas briser le verre avec une force excessive et de ne pas endommager le corps humain.
Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser un bain d'huile à circulation à haute température, il convient de prêter attention aux dommages causés au corps humain par la température élevée. fabricant de salles blanches en chine.

Quels sont les éléments à prendre en compte lors de la conception d'un réacteur en verre ?

看：

对于玻璃反应器用户来说，安全是最重要的因素。

玻璃反应器制造商在设计玻璃反应器时应考虑安全问题，以确保最终用户的安全。

GWSI 在设计中充分考虑了玻璃反应器的安全性，并将被动温度控制改为主动压力控制。

GWSI玻璃反应器配备排气孔，以达到更高的安全水平。

GWSI 还设计制造了新型防爆双层玻璃反应釜，并配以特殊的防爆电机和与之配套的加热-冷却-制冷循环装置。

在使用过程中应避免气体引起的反应，并尽量保持反应釜环境处于负压或常压状态。

你还应该注意玻璃反应釜表面的温度，不要触摸它，以免烫伤或冻伤。

Quelles sont les exigences relatives au matériau de réaction du réacteur en verre ?

Les réactifs sont également pris en compte lors de la conception des réacteurs en verre simple ou double.

Les exigences relatives aux réactifs dans le réacteur sont les suivantes.

Liquides compatibles ou incompatibles

Le mélange des liquides peut être facilement réalisé par une agitation constante ou un mélange mécanique d'entreprise, et le transfert de chaleur du mélange réactionnel s'effectue par convection.

Mélange hétérogène de liquides avec des réactifs solides de taille appropriée

Dans ce cas, il n'est pas possible de mélanger complètement ces matériaux à l'aide du mélangeur. Une fois que la force de mélange a disparu, le matériau en vrac se dépose au fond de la bouilloire, formant une couche de matériau non conducteur.

Les phénomènes suivants se produisent :

Carbonisation des réactifs solides, assombrissement de la couleur du mélange, perte de matière carbonisée, perte de chaleur et de temps, polymérisation non uniforme, composition non uniforme du polymère.

En raison du gaspillage de matériaux et d'énergie et de l'impact sur l'environnement écologique, les matières actives peuvent être ajoutées plusieurs fois en deux étapes afin d'éviter ces problèmes :

La première étape consiste à ajouter le matériau réactionnel liquide dans la bouilloire de réaction et à chauffer le milieu à une température légèrement supérieure à la température de réaction ou au point de fusion du réactif solide.

Ajouter lentement les réactifs solides en agitant continuellement pour permettre une augmentation continue de la réaction ou les dissoudre pour éviter la précipitation dans l'entreprise.

Cependant, il est impossible de maintenir cette vitesse, et il se produit parfois un phénomène de précipitation et de cokéfaction.

Et il nous faut beaucoup de temps pour gérer de cette manière afin de mieux compléter la réponse.

Quelles sont les caractéristiques de la pièce de rechange pour réacteur en verre ?

Regardez :

La verrerie du réacteur est fabriquée à partir d'un matériau à haute teneur en borosilicate.

La pièce en verre du réacteur est chauffée à une température proche de la température de transition vitreuse après le traitement de la pièce en verre.

Isolation et chauffage, éliminant l'augmentation et la diminution de la température de chaque partie de la pièce en verre.

Détendre les contraintes et éliminer les tensions dans les pièces en verre, de sorte que l'aspect des pièces en verre est plus lisse et plus beau, et que la durée de vie est grandement améliorée.

Il peut résister à des températures élevées de 300 degrés Celsius et à des températures basses de -80 degrés Celsius.

Une fiabilité réacteur en verre ne grillent pas dans un environnement à haute température et ne se cassent pas dans un environnement à basse température.

La production de réacteurs en verre doit être traitée, testée et déboguée en stricte conformité avec les normes correspondantes.

En fonction des différents processus de production et des conditions d'exploitation, la structure de conception et les paramètres du réacteur en verre sont également différents.

Comment résoudre le problème de fuite du réacteur en verre ?

Voici la vérité :

En cas d'installation ou d'utilisation incorrecte, il arrive souvent que le degré de vide du réacteur en verre ne soit pas bien maintenu.

En fait, vous n'avez pas besoin d'être nerveux et nous allons vous fournir plusieurs moyens de résoudre ce problème de la bonne manière.

Nous y voilà.

Lors de l'installation du réacteur en verre, les joints en verre tels que les vannes et les couvercles doivent être enduits de graisse à vide.
Le palier en céramique (anneau statique) de l'ensemble d'agitation doit être serré et la paroi intérieure de l'ensemble doit être enduite de graisse à vide.
La garniture mécanique assure un serrage complet.
Vérifiez chaque jour que les fixations ne sont pas trop serrées et serrez-les à l'aide d'une clé.
Lorsque le niveau de vide du système est mauvais, vous pouvez utiliser un arrosoir pour pulvériser chaque raccord en verre afin de vérifier s'il y a des fuites.

Comment choisir le moteur d'agitation d'un réacteur en verre ?

Regardez :

Le choix du moteur du réacteur en verre est très important.

Si vous utilisez un moteur inapproprié, cela affectera directement la progression de la production ou endommagera le réacteur en verre.

Nous allons maintenant vous donner des conseils pour choisir un moteur d'agitation adapté à votre réacteur en verre.

Si le matériau est visqueux

Le couple est déterminé en fonction de la viscosité importante du matériau.

La réaction est dynamique et la viscosité change également.

Le diamètre de la pale de l'agitateur et la surface de la section frontale, ainsi que la vitesse d'agitation.

Cela permet de déterminer le couple important du moteur à cette vitesse afin d'éviter toute surcharge.

Le couple maximal du moteur choisi doit être supérieur à 1,5 du couple maximal requis pour que la réaction d'agitation soit sûre et que les pas soient toujours effectués à la vitesse requise.

Le choix d'un moteur doit se faire en fonction du couple et non de la puissance.

Les moteurs de même puissance, à la même vitesse, le couple n'est pas nécessairement le même, en particulier le moteur à courant alternatif et le moteur à courant continu, la différence est très importante.

En ce qui concerne un moteur unique, le couple maximal varie en fonction de la vitesse.

Vitesse de rotation du moteur du réacteur en verre

Cette décision doit être prise en fonction de votre budget.

Si les exigences en matière de vitesse ne sont pas élevées, vous pouvez choisir un motoréducteur pour réduire les coûts si votre budget est limité.

Le moteur du réacteur en verre est-il antidéflagrant ?

Si vos matériaux et produits sont inflammables et explosifs, il convient de choisir un moteur antidéflagrant.

Cela vous coûtera plus cher que le moteur de type ordianaire.

Contrôle de la fréquence ou réglage manuel pour le moteur du réacteur de verre

Le coût du moteur du réacteur en verre à conversion de fréquence est plus élevé que celui du moteur à réglage manuel.

Vous devez déterminer le type de moteur dont vous avez besoin pour votre réacteur en verre.

Comment entretenir le condenseur de réacteur en verre ?

Regardez :

Le condenseur est un élément indispensable du réacteur en verre. Il joue un rôle important en transformant rapidement les substances gazeuses vaporisées en liquides et en transmettant rapidement la chaleur des tuyaux à l'air qui se trouve à proximité des tuyaux.

La condensation remplaçant la tour de refroidissement, le problème du traitement de l'eau causé par une grande quantité d'eau est évité.

Le condenseur de réacteur en verre permet non seulement de réduire considérablement la consommation d'énergie et la protection de l'environnement, mais aussi d'économiser les coûts d'exploitation.

Le condenseur du réacteur en verre doit être régulièrement nettoyé et entretenu dans tous les sens pour garantir la réussite de l'expérience.

Voici les étapes de l'entretien du condenseur du réacteur en verre.

Vérifier si le réacteur en verre fonctionne normalement, s'il y a des traces de collision et s'il y a un problème d'étanchéité.
Vérifier et éliminer les effets de la condensation du tartre sur la productivité du réacteur en verre.

La raison de l'explosion du réacteur en verre chemisé

L'explosion du réacteur en verre double couche est très dangereuse et menace la vie et les biens des personnes lors du test de production.

Il est primordial de comprendre les raisons de l'explosion de la réacteur en verre à double enveloppe et d'enrayer efficacement l'apparition de ce phénomène.

La réaction violente des matériaux provoque l'éclatement du réacteur en verre gainé.

Certaines réactions chimiques sont exothermiques.

Lorsque la température de réaction dépasse la température spécifiée, une grande quantité de gaz est générée par la réaction violente du matériau, ce qui entraîne une forte augmentation de la pression dans la bouilloire, déforme la paroi interne du ventilateur en verre double couche et provoque une forte explosion.

Solution :

Pendant l'opération, veillez à contrôler le changement de la température de réaction du matériau afin d'éviter la réaction violente causée par la température ultra-élevée.
Un dispositif de décompression est installé pour dépressuriser automatiquement lorsque la pression dans la bouilloire augmente.

La surpression de l'enveloppe provoquera l'éclatement du réacteur en verre à enveloppe.

Regardez :

Lorsque les entreprises chimiques utilisent la vapeur produite par la centrale électrique pour fournir de la chaleur à la production, la vapeur produite par la centrale électrique ne peut être utilisée qu'après décompression.

En cas de défaillance du détendeur ou de la soupape de sécurité du réservoir tampon de vapeur, la vapeur à haute pression produite par la centrale électrique est directement introduite dans l'enveloppe du réacteur en verre à double couche.

La surpression de l'enveloppe est provoquée, et la paroi de la bouilloire se gonfle sur une grande surface en raison de la pression externe.

Solution :

Sur la base du dispositif de réduction de pression existant, une soupape de réduction de pression est installée, et la réduction de pression de premier niveau est remplacée par une réduction de pression de second niveau, de manière à obtenir une double assurance.
L'état de fonctionnement du réducteur de pression doit être vérifié fréquemment et, en cas de problème, il doit être remplacé immédiatement.
Vérifier si la soupape de sécurité à vapeur est en bon état de fonctionnement, en particulier la soupape de sécurité à ressort, qui doit fonctionner dans un environnement propre, sans corrosion ni blocage.

Comment contrôler la température du réacteur en verre du système de contrôle automatique ?

Le système de contrôle automatique du réacteur en verre est un équipement de contrôle de la température couramment utilisé dans l'industrie.

Pendant le processus de refroidissement et de chauffage, le changement de température dans le dispositif de contrôle de la température est réalisé par le cycle alternatif du fluide ou du réfrigérant, de manière à obtenir l'effet de refroidissement et de chauffage.

Nous présentons ici les principales solutions pour contrôler le système de température du réacteur en verre.

Le système de contrôle automatique du réacteur est doté d'une fonction de détection automatique de la température. Le contrôleur s'ajuste en fonction de la température détectée et de la valeur de la température réglée pour atteindre l'objectif de contrôle de la température.
Le contrôle de la pression se compose généralement d'une partie de contrôle de la haute pression et d'une partie de contrôle de la basse pression. Lorsque la pression d'échappement dépasse une certaine valeur, la commande de haute pression du compresseur coupe l'alimentation électrique du compresseur, et lorsque la valeur de la pression est inférieure à une certaine valeur, la commande de basse pression coupe également l'alimentation électrique du compresseur et émet un signal d'alarme.
Afin d'éviter tout dysfonctionnement du compresseur en cas de forte charge, l'installation d'un relais de surchauffe peut assurer efficacement la surcharge du compresseur. L'absence de phase d'un moteur triphasé conventionnel entraînera le non-démarrage ou la surcharge du moteur. Un relais de surcharge peut être utilisé pour éviter d'endommager le moteur en raison du manque de phase.
Il existe un système de contrôle de la température au niveau de l'orifice d'échappement. Lorsque la température d'échappement est trop élevée, le système de contrôle de la température coupe automatiquement le circuit. Les températures excessives du boîtier de l'équipement peuvent également affecter le compresseur. La raison principale est que, en raison de la puissance d'échange thermique insuffisante du condenseur, il est nécessaire de vérifier son état pour voir si son volume d'air, son volume d'eau et la température de l'eau sont normaux, et de vérifier s'il y a une entrée d'air ou d'autres taches dans l'unité de l'équipement.

Guide de dépannage du réacteur en verre

La verrerie du réacteur en verre est fabriquée en verre borosilicate double couche à haute teneur en oxygène et est très répandue dans de nombreux laboratoires de recherche et développement.

Cependant, vous devez être attentif à la résolution des problèmes d'erreurs dans le processus d'utilisation.

Nous dressons ici la liste des principaux guides de dépannage technique à titre de référence.

Le voyant de mise sous tension du réacteur en verre ne s'allume pas

Une fois l'interrupteur allumé, le voyant ne s'allume pas. Vous devez faire appel à des électriciens professionnels pour résoudre les problèmes de déconnexion, de relâchement et d'incapacité à mettre sous tension l'alimentation électrique connectée à l'équipement, puis déboguer l'équipement après avoir résolu le problème.

La led du réacteur en verre est normale, mais ne peut pas tourner.

L'appareil est sous tension et la puissance s'affiche normalement, mais il est impossible de le faire tourner.

L'arbre rotatif est rouillé, vous pouvez communiquer avec le fournisseur à temps.

Dans un autre cas, en raison de la défaillance du moteur et de l'alimentation, un électricien professionnel est appelé pour l'inspection et la réparation.

Le réacteur en verre ne peut pas terminer la mise sous vide

Vérifier l'usure des joints, les remplacer, entretenir régulièrement la graisse à vide.

La jauge à vide et la pompe à vide doivent également être nettoyées régulièrement.

Le vide du réacteur en verre a soudainement disparu

En cours d'utilisation, si le vide disparaît soudainement lors d'une utilisation normale, arrêtez immédiatement de travailler, vérifiez si le verre est fissuré et contactez l'usine pour remplacer les pièces endommagées.

Comment le réacteur en verre se refroidit-il ?

Le réacteur en verre est conçu avec du verre à double couche.

La couche de verre intérieure peut être placée dans le solvant de réaction pour agiter la réaction et la couche intermédiaire peut être reliée à différentes sources de froid et de chaleur pour une réaction à différentes températures.

En fait, le refroidissement du réacteur en verre doit être strictement conforme à la méthode de refroidissement spécifiée pour le réacteur.

Ceci est très important pour les réacteurs en verre.

Si l'opération n'est pas suivie correctement, elle aura un effet négatif sur le réacteur en verre et vous devez y prêter une attention particulière.

À l'heure actuelle, les méthodes courantes de refroidissement des réacteurs en verre comprennent le refroidissement à l'eau, le refroidissement à l'huile, etc.

Chaque méthode de refroidissement a ses propres avantages.

Il convient donc d'utiliser la méthode de refroidissement recommandée par le fabricant.

N'appliquez pas la méthode de refroidissement rapide à votre réacteur en verre.

Le réacteur en verre est une sorte d'équipement sous pression.

Il se trouve en effet dans un environnement particulier lorsqu'il fonctionne, de sorte qu'un refroidissement rapide est susceptible de provoquer des fissures dans le plomb.

Cette situation est particulièrement grave pour le réacteur en verre.

En raison de la différence de température, le stress endommagera considérablement le réacteur du point de vue physique.

À l'heure actuelle, la méthode la plus courante de refroidissement des réacteurs en verre est très simple.

Pendant le processus de refroidissement, l'utilisateur peut utiliser de l'eau pour refroidir d'abord à travers le serpentin de refroidissement afin d'obtenir un meilleur effet de refroidissement.

Comment prolonger la durée de vie d'un réacteur de laboratoire ?

Nous énumérons ici des conseils pratiques pour étendre votre réacteur en verre de laboratoire.

Lors du nettoyage de l'autoclave, il faut veiller à ce que l'eau ou d'autres liquides ne pénètrent pas dans le four de chauffage afin d'éviter que le fil du four de chauffage ne brûle.

Si l'huile de transfert thermique de l'enveloppe est chauffée, veillez à ne pas ajouter d'eau ou d'autres liquides lorsque vous ajoutez l'huile de transfert thermique, et vérifiez le niveau d'huile de l'huile de transfert thermique de temps en temps.

Lorsque la température de réaction est déterminée, il n'est pas permis de modifier la valeur de réglage de la température pendant le processus de chauffage, afin d'éviter un dépassement important de la température.

Afin d'assurer le fonctionnement normal de votre réacteur en verre de laboratoire et la sécurité personnelle du personnel, veillez à mettre le fil à la terre.

Lors de son utilisation, il faut veiller à éviter qu'il ne soit endommagé pour des raisons humaines, ce qui entraînerait un arrêt forcé de la production. Parallèlement, il convient de veiller à l'entretien du réacteur après utilisation, afin de prolonger sa durée de vie.

Comment alimenter un réacteur en verre

Regardez :

Le réacteur en verre est conçu avec un support de réaction indépendant.

contrairement au réacteur industriel doté d'un banc de réaction, l'orifice d'alimentation réservé au réacteur en verre est petit, de sorte que le processus d'alimentation du réacteur en verre est plus difficile.

Nous présentons ici les moyens pratiques d'alimenter un réacteur en verre.

La quantité d'alimentation ne doit pas être trop importante lorsque le réacteur en verre est alimenté en une seule fois.

Vous devez évaluer les solvants en fonction de la température de réaction, du reflux et de la pression pour votre réacteur en verre.

Vous devez ajouter la quantité appropriée d'ingrédients.

En règle générale, elle ne doit pas dépasser les 2/3 du corps de la bouilloire du réacteur en verre.

Pour les réactifs solides, il est recommandé de préparer une solution et de l'ajouter au réacteur en verre.

Les réactifs liquides peuvent être pompés dans le réacteur en verre à l'aide de la pompe à eau ou de la pompe à huile correspondante.

Le produit de réaction est ajouté à la bouilloire de réaction au moyen d'un entonnoir à pression constante ou d'un entonnoir commun, et une échelle mobile correspondante doit être appariée pour que le personnel puisse ajouter le produit à tester.