Reactores de vidrio, Fabricante de reactores de vidrio

Reactores de vidrio

我们的高硼硅酸盐玻璃反应釜，为您带来精准高效的卓越品质。采用德国进口搅拌电机，我们的反应釜性能可靠，历经38年仍能保持稳定运行。产品容量从1升到80升不等，符合CE、UL和ETL标准。

Características principales

Materiales de alta calidad: Vidrio de borosilicato de alta durabilidad.
Personalización: Modelos estándar, antideflagrantes y personalizados.
Certificado de seguridad: Certificado CE; los modelos cumplen las normas UL/ETL.
Rendimiento fiable: Motores agitadores importados de Alemania y cojinetes patentados resistentes a la corrosión.
Opciones versátiles: Non-jacketed, single jacketed, and double jacketed designs.Available in volumes from 1 liter to 80 liters.

我们的玻璃反应器性能卓越、经久耐用，是化学合成、药物研发和实验室应用的理想之选。
我们提供可定制的玻璃反应器，助您提升实验室能力。立即联系我们！

Nuestras ventajas en reactores de vidrio

35+ Years Experience

Hemos utilizado maquinaria avanzada e I+D para ofrecer reactores de vidrio y equipos líderes en el mercado, garantizando un rendimiento y una fiabilidad de primera categoría.

130+ Patents

Nuestra colaboración con laboratorios universitarios ha dado lugar al desarrollo de numerosos productos innovadores, lo que nos ha situado como pioneros en el campo de los reactores de vidrio.

Asistencia y mantenimiento inmediatos

Nuestro equipo especializado ofrece servicios puntuales de asistencia y mantenimiento, garantizando que sus reactores de vidrio funcionen sin problemas y con eficacia.

Precios competitivos

Ofrecemos nuestros reactores de vidrio a precios competitivos, garantizándole una excelente relación calidad-precio sin comprometer la calidad.

Servicio posventa

Nuestro servicio posventa garantiza la rápida resolución de cualquier problema con su reactor de vidrio, proporcionándole tranquilidad y un funcionamiento fiable.

Seguridad probada

Desde alarmas de sobretemperatura hasta protección contra sobrecargas, nuestros reactores de vidrio garantizan un uso seguro en laboratorios e industrias.

Reactores de vidrio GWSI

Reactor de vidrio 20L

El reactor de vidrio GWSI 20L utiliza vidrio de borosilicato resistente a altas temperaturas.

Adecuado para la industria de las tierras raras.

Función: Sintetizar y más

Datos principales

Modelo: GR-20CE
Capacidad del recipiente: 20L
Capacidad de la funda: 9L
Velocidad de agitación: 20-500rpm

Reactor de vidrio 50L

Reactor de vidrio GWSI 50L con estructura de soporte SUS 304 con ruedas bloqueables.

Adecuado para la industria de semiconductores.

Función: Sintetizar y más

Datos principales

Modelo: GR-50CE
Capacidad del recipiente: 50L
Capacidad de la chaqueta: 13L
Velocidad de agitación: 20-500rpm

80L Glass Reactor

GWSI 80L 玻璃反应器的排放阀易于排空，无死体积。

适用于化肥行业。

功能：合成及更多

Datos principales

型号：GR-80CE
容量：80升
容积容量：25升
搅拌速度：20-500转/分钟

Reactor de vidrio de 2L

El reactor de vidrio GWSI 2L es adecuado para reacciones de síntesis de materiales a escala de laboratorio.

Adecuado para laboratorios de universidades.

Función: Mezclar y más

Datos principales

Modelo GR-2CE
Capacidad del recipiente: 2L
Capacidad de la cámara: 1,7 l
Velocidad de agitación: 40-500rpm

Reactor de vidrio 5L

El reactor de vidrio GWSI 5L utiliza un cojinete agitador de PTFE patentado para un funcionamiento fiable y silencioso.

Adecuado para laboratorios de investigación.

Función: Sintetizar y más

Datos principales

Modelo: GR-5CE
Capacidad del recipiente: 5L
Capacidad de la funda: 3L
Velocidad de agitación: 20-500rpm

Reactor de vidrio 10L

GWSI equipa un reactor de vidrio de 10L con motor de corriente continua sin escobillas para trabajos de agitación duros.

Adecuado para la ingeniería petroquímica.

Función: Reacción y más

Datos principales

Modelo: GR-10CE
Capacidad del recipiente: 10L
Capacidad de la funda: 8L
Velocidad de agitación: 20-500rpm

Reactor de vidrio elevable

Reactor de vidrio GRL-10

El reactor de vidrio GWSI GRL-10 puede girar 120° para permitirle añadir materiales disolventes.

Datos principales

Modelo GRL-10
Capacidad del recipiente: 10L
Capacidad de la funda: 8L
Velocidad de agitación: 20-500rpm

Reactor de vidrio GRL-20

El reactor de vidrio GRL-20 tiene un efecto de sellado superior .

Datos principales

Modelo GRL-20
Capacidad del recipiente: 20L
Capacidad de la funda: 9L
Velocidad de agitación: 20-500rpm

Reactor de vidrio GRL-50

Reactor de vidrio GRL-50 con cuerpo de vidrio elevable.

Datos principales

型号：GRL-50
容器容量：50升
外套容量：13升
搅拌速度：20-500转/分钟

Reactor de vidrio a prueba de explosiones

Reactor de vidrio antideflagrante GR-5Ex

El reactor de vidrio GR-5Ex de GWSI es un reactor de vidrio a prueba de explosiones diseñado para laboratorio.

Datos principales

型号：GR-5Ex
容器容量：5升
外套容量：3升
搅拌速度：50-500转/分钟

Reactor de vidrio antideflagrante GR-10Ex

El reactor de vidrio GR-10Ex es fácil de añadir material con una válvula de descarga adecuada.

Datos principales

型号：GR-10Ex
容器容量：10升
外套容量：8升
搅拌速度：50-500转/分钟

Reactor de vidrio antideflagrante GR-50Ex

Reactor de vidrio GR-50Ex equipado con motor antiexplosión para mayor seguridad.

Datos principales

Modelo GR-50Ex
Capacidad del recipiente: 50L
Capacidad de la chaqueta: 13L
Stirring Speed: 50-500rpm

Nuestro proceso simplificado garantiza una experiencia fluida de principio a fin. Los clientes empiezan por preguntarnos y consultarnos. A continuación, les proponemos un diseño estándar o personalizado adaptado a sus necesidades. Tras recibir un presupuesto detallado, los clientes confirman su pedido, lo que nos permite proceder a la producción. Por último, garantizamos la entrega puntual de los reactores y equipos de vidrio de alta calidad.

Proceso de colaboración con el cliente

01 Solicitar presupuesto

02 Personalización

03 Presupuesto

04 Confirmación

05 Producción

06 Entrega

Capacidad de fabricación de GWSI para satisfacer sus necesidades

Gracias a años de dedicación al desarrollo y la innovación, hemos logrado un éxito notable y nos hemos consolidado como líderes en excelencia de fabricación. Nuestras amplias capacidades de fabricación nos permiten satisfacer las diversas necesidades de distintos sectores, desde el farmacéutico hasta el petroquímico, pasando por la investigación académica.

15500

Metros cuadrados

我们生产小型实验室反应器和大型工业玻璃反应器，是中国重要的玻璃反应器供应商。

7

Talleres

专注于设计、组装、质量控制和定制，确保精准高效。

10+

Series de productos

Incluye reactores de vidrio monocapa, reactores de vidrio tricapa, reactores de vidrio discontinuos, reactores de vidrio elevadores y reactores de vidrio filtrante.

100+

可选型号

从小型实验室玻璃反应器到大型夹套玻璃反应器，多种选择。

Detalles de la producción del reactor de vidrio

Taller de reactores de vidrio

Amplias y modernas instalaciones dedicadas a la producción de reactores de vidrio de alta calidad.

Materiales para reactores de vidrio

Utilizamos materias primas de la más alta calidad para garantizar la durabilidad y el rendimiento.

Estructura del reactor de vidrio

Nuestros reactores de vidrio presentan una estructura fuerte y estable, garantizando un funcionamiento fiable.

Control de calidad del reactor de vidrio

Los estrictos controles de calidad garantizan la máxima calidad de todos los reactores de vidrio.

Reactor de vidrio

Nuestros reactores de vidrio se embalan de forma segura con espuma gruesa para garantizar una entrega segura.

Componentes del reactor de vidrio

Ofrecemos una gran variedad de accesorios de larga duración para nuestros reactores de vidrio.

GWSI

Nuestro compromiso de calidad

GWSI拥有18年的ISO9001和CE认证，始终坚持国际质量管理标准。我们对品质的承诺确保了所有玻璃反应器的卓越性能。通过定期维护生产流程的卫生，我们保证所有原材料和组件都经过严格的安全测试。

GWSI代表着一流品质，确保我们的玻璃反应釜及其他设备可靠安全，适用于所有工业和实验室应用。无论您是采购玻璃化学反应釜还是定制异形玻璃反应釜，我们的认证都能为您提供卓越品质和符合全球标准的保证。选择GWSI，意味着选择经认证的品质，让您安心无忧地满足所有反应釜玻璃需求。

Cómo GWSI fabrica recipientes de vidrio para reactores con excelencia

Los reactores de vidrio de GWSI están diseñados para diversas aplicaciones. Para síntesis de laboratorio, mejoran la eficiencia y la seguridad. En petroquímica, nuestros reactores duraderos satisfacen las necesidades de rendimiento con más de 34 años de experiencia. Para la descarboxilación de CBD, ofrecemos soluciones personalizadas. En el sector farmacéutico, nuestros reactores de alta calidad ofrecen asistencia integral.

Reactor de vidrio para reacción de síntesis en laboratorio

Los reactores de vidrio para laboratorio de GWSI son esenciales en los entornos de laboratorio, ya que mejoran la eficacia y la seguridad durante las reacciones de síntesis. Utilizados habitualmente en universidades e institutos de investigación, ofrecen la precisión y fiabilidad necesarias para obtener resultados experimentales exactos.

Tipos comunes

- Reactores de vidrio monocapa

- Reactores de agitación

Instrumentos a juego:

Evaporadores rotativos, enfriadores de recirculación, bomba de vacío de diafragma, bomba de vacío de circulación de agua, agitador magnético, baño de agua termostático, condensador, etc.

Ventajas de nuestros reactores de vidrio

Precisión y fiabilidad: Garantiza la exactitud de los resultados experimentales.
Personalización: Diseños a medida para satisfacer necesidades de investigación específicas, incluidos el tamaño, el material y la funcionalidad.
Asistencia y mantenimiento: Apoyo técnico oportuno para garantizar la continuidad de las actividades de investigación.

Reactores de vidrio para petroquímica

En el sector petroquímico, los reactores de vidrio encamisado de GWSI son conocidos por su durabilidad y capacidad para satisfacer rigurosas demandas de rendimiento. Con más de 34 años de experiencia, nuestros reactores soportan procesos químicos complejos de forma eficiente.

Tipos comunes

- Reactores de vidrio encamisado

- Reactores de vidrio de alta presión

- Reactores continuos

Instrumentos a juego:

Evaporadores rotativos, bomba de vacío con circulación de agua, bomba de alta presión, sistema de refrigeración, sensor de presión, analizador en línea, sistema de control de automatización, etc.

Ventajas de nuestros reactores de vidrio

Durabilidad: Diseño robusto para soportar procesos químicos agresivos.
Rendimiento Eficiencia: Soporta reacciones químicas de alta demanda con fiabilidad.
Ayuda a largo plazo: Más de 34 años de experiencia avalan nuestros productos.

reactor-de-vidrio-para-CBD-descarboxilación.jpg

Reactor de vidrio para la descarboxilación del CBD

GWSI es su socio de confianza para el procesamiento de CBD con reactores de vidrio personalizados. Complete eficientemente su proceso de descarboxilación con las soluciones de GWSI.

Tipos comunes

- Reactores de vidrio encamisado

- Reactores de vidrio de triple capa

- Reactores de vidrio por lotes

Instrumentos a juego:

Enfriadores de recirculación, horno de vacío, manto calefactor, agitador, aparatos de destilación, equipos de extracción, etc.

Ventajas de nuestros reactores de vidrio

Eficacia: Soluciones personalizadas para procesos óptimos de descarboxilación.
Coherencia: Garantiza una calidad de producción uniforme.
Innovación: Diseños avanzados para apoyar la creciente industria del CBD.

Reactores de vidrio para la industria farmacéutica

GWSI apoya la fabricación farmacéutica y otras industrias con reactores de vidrio de alta calidad. Como principal fabricante de reactores de vidrio, ofrecemos soluciones integrales para todas sus necesidades.

Tipos comunes

- Reactores de vidrio encamisado

- Reactores de vidrio filtrante

- Biorreactores de agitación

- Reactores de vidrio con formas personalizadas

Instrumentos a juego:

Evaporadores rotativos, bomba de vacío de diafragma, filtro, liofilizador, campana de flujo laminar, sistema de monitorización de reacciones, sistema de purificación, etc.

Ventajas de nuestros reactores de vidrio

Conformidad: Cumple las normas y certificaciones del sector (por ejemplo, GMP, CE)
Alta eficacia: Capaz de satisfacer las necesidades de producción a gran escala.
Durabilidad y mantenimiento: Equipos de larga duración y fácil mantenimiento para minimizar los tiempos de inactividad.

Su fabricante de reactores de vidrio de primera calidad

Fabricante de reactores de vidrio-GWSI-Quality-Control.jpg

GWSI es su fabricante confiable de reactores de vidrio en China y GWSI es el fabricante y proveedor designado de reactores de vidrio para compañías de vacunas chinas. GWSI tiene un centro de investigación y desarrollo de clase mundial equipado con instalaciones avanzadas donde trabajan diseñadores profesionales, desarrolladores de productos e ingenieros de soporte de productos.

Usted puede dejar GWSI personalizar reactor de vidrio para su requisito de cliente. Muchas compañías farmacéuticas asiáticas, europeas y sudamericanas utilizan el reactor de cristal modificado para requisitos particulares de GWSI para desarrollar productos de la vacuna Covid-19.

GWSI-Reactor de vidrio-Procesamiento.jpg

Máquina procesadora de reactores de vidrio

GWSI cuenta con estrictas normas de fabricación de reactores de vidrio. Cada paso del proceso se registra para evitar posibles defectos de calidad.

Hay una línea completa de producción de reactores de vidrio con trabajadores experimentados en la fábrica de GWSI. Usted conseguirá el reactor de cristal cualificado y las piezas de cristal del reactor de GWSI.

Reactores de vidrio Control de calidad

El reactor de vidrio GWSI cumple con los requisitos de certificación CE y muchas normas internacionales. Todas las materias primas de los reactores de vidrio GWSI provienen de los mejores fabricantes.

GWSI hace una inspección completa de la calidad del reactor de vidrio antes del envío, tales como prueba de funcionamiento, presión de gas y más. GWSI hace la detección del espesor del cuerpo de la caldera de vidrio, hay pocos fabricantes de reactores de vidrio que miden el espesor del cuerpo de la caldera.

Estructura del reactor de vidrio de GWSI.jpg

Recurso de apoyo sobre reactores de vidrio

Lista de piezas de los reactores de vidrio

Esta es la lista de piezas del reactor de vidrio de este artículo.

Guía de funcionamiento de los reactores de vidrio

Puede aprender a manejar el reactor de vidrio en muy poco tiempo.

Reactores de vidrio Solución de problemas

A continuación se enumeran los métodos más comunes de resolución de problemas de los reactores de vidrio.

Top50 de fabricantes de reactores de vidrio

Este es el puesto de los 50 principales fabricantes de reactores de vidrio.

Guía de instalación de los reactores de vidrio

Este artículo le ayudará a instalar reactores de vidrio.

Reactores de vidrio Guía de mantenimiento

Puede aprender a mantener el reactor de vidrio con esta guía.

Reactores de vidrio GWSI Productos relacionados

Termostato de circulación refrigerado

Bomba de vacío de membrana

Bomba de vacío con circulación de agua

Guía completa de reactores de vidrio

¿Qué es el reactor de vidrio?

电子无级调速，电机无火花，安全可靠。
所有玻璃部件均采用耐高温硼硅酸盐玻璃材料制成，具有良好的物理和化学性能。
由于配备了放电开关，溶剂回收速度非常快。
整机采用不锈钢、铝合金和新型合成材料，具有防腐蚀、防锈、耐各种溶剂等优点。
标准化的连接方式，易于拆卸。
采用聚四氟乙烯材料和特殊橡胶化合物密封圈进行密封，可耐受各种溶剂并保持高真空度，使用非常方便。

¿Qué es Glass Reactor Trend?

Gran volumen, esta es una forma eficaz y la tendencia de desarrollo para aumentar la producción, reducir los errores de calidad entre la producción en masa y reducir los costes del producto.
El agitador del reactor de vidrio ha pasado de ser un agitador simple a una circulación forzada con un agitador doble o una bomba externa.
Sustituir la engorrosa operación manual por la automatización y continuidad de la producción, como el uso del control de programas, que no sólo puede garantizar una producción estable, mejorar la calidad del producto, aumentar los ingresos, reducir el trabajo manual, sino también eliminar la contaminación ambiental.

¿Cómo utilizar los reactores de vidrio?

Mira:

Debe seguir estos procedimientos cuando utilice el reactor de vidrio:

En primer lugar, compruebe si el medio corroe el material principal cuando realice la reacción de diferentes medios en el reactor de vidrio.
Al cargar el medio de reacción, éste no debe superar los 2/3 del nivel de líquido del cuerpo del reactor de vidrio.
Queda terminantemente prohibido el desmontaje bajo presión. Está terminantemente prohibido que la caldera funcione en condiciones de sobrepresión y sobretemperatura.
Tenga cuidado de no mezclar agua u otros líquidos al añadir el aceite térmico.
Compruebe periódicamente la oscilación del eje agitador. Si la oscilación es demasiado grande, el cojinete o el manguito deslizante deben sustituirse a tiempo.
Conecte la tensión correspondiente según la tensión de uso del controlador.
Cuando se determina la temperatura final de reacción, no se permite cambiar el valor de ajuste de la temperatura durante el proceso de calentamiento para evitar un gran rebasamiento de la temperatura.

¿Cómo mantener el reactor de vidrio?

如果您想了解如何维护玻璃反应器，可以参考以下步骤。

用软布擦拭每个接口，然后涂上少许真空吸油膏。
玻璃反应器的接口不应拧得太紧，接头应定期松开，以避免长期卡死导致连接器损坏。
各处的 PTFE 开关都不应拧得过紧，否则容易损坏玻璃。
定期清洁密封圈的方法如下：取下密封圈，检查轴上是否有污垢，用软布擦拭，然后涂上少许真空润滑脂，再重新安装，以保持轴和密封圈之间的光滑。

Qué es el reactor de vidrio Precauciones

Estas son las precauciones del reactor de vidrio :

Antes de poner en funcionamiento el reactor de vidrio, compruebe cuidadosamente si existe alguna anomalía. Durante el funcionamiento normal, no abra la tapa superior ni toque los terminales de cableado de la placa para evitar descargas eléctricas.
La velocidad de calentamiento de la caldera de reacción de vidrio no debe ser demasiado rápida, y la presión debe llevarse a cabo lentamente, especialmente la velocidad de agitación, sólo se permite una velocidad de subida lenta.
El instrumento no debe enfriarse rápidamente para evitar daños causados por una presión diferencial de temperatura excesiva.
Cuando la caldera de reacción de vidrio está en funcionamiento, la camisa de agua entre el acoplamiento y la tapa de la caldera debe pasar agua de refrigeración para controlar la temperatura de trabajo del acero magnético y evitar la desmagnetización.

Precauciones para el aceite térmico del reactor de vidrio

Al utilizar el aceite térmico por primera vez, no debe haber impurezas, ni mezcla de aceite nuevo y viejo, ni goteo de líquido químico en él.

No puede calentarse a alta temperatura de una sola vez. Es necesario calentarlo primero lentamente y subir la temperatura poco a poco para que el aceite se caliente del todo y pueda utilizarse durante más tiempo.

El aceite de silicona termoconductor doméstico suele hervir cuando se calienta a unos 160 grados.

Se recomienda elegir aceite de silicona termoconductor importado, que es incoloro, inodoro y tiene una vida útil más larga.

¿Qué es el control de la temperatura del reactor de vidrio y las medidas de descompresión?

Medidas de control del calentamiento del reactor de vidrio

Para los materiales cuya temperatura de reacción es inferior a 90℃, se puede utilizar vapor y agua caliente para calentarlos por etapas.

En primer lugar, la temperatura debe ser uniforme durante el calentamiento para evitar el sobrecalentamiento local y evitar que algunos materiales se deterioren.

En primer lugar, utilice vapor para calentar a unos 60 °C a una velocidad media para mejorar la eficacia de la producción y, a continuación, utilice agua caliente a 90 °C para calentar lentamente hasta alcanzar la temperatura especificada.

De esta manera, el calentamiento por etapas puede mejorar la eficiencia de la producción y, al mismo tiempo, puede evitar que el material se descomponga por la alta temperatura local o se vaporice violentamente, y también puede mejorar la tasa de recuperación de la reacción de equilibrio de material y reducir el coste de consumo.

Medidas de control de la refrigeración del reactor de vidrio

Mira:

El sistema de refrigeración del reactor de vidrio que se suele utilizar para enfriar la reacción es principalmente la refrigeración por camisa y la refrigeración por serpentín.

El líquido refrigerante utilizado es principalmente agua circulante y líquido de congelación. La velocidad de enfriamiento del líquido refrigerante es rápida, pero su coste es elevado.

Durante el experimento, si la temperatura y la presión aumentan bruscamente, debe alejarse inmediatamente del lugar por su seguridad personal.

Por lo tanto, es necesario establecer una apertura de emergencia del botón del sistema de refrigeración en un lugar ligeramente alejado, de modo que se pueda cortar rápidamente la fuente de calor para la refrigeración bajo la premisa de garantizar la seguridad personal.

Medidas de prevención de explosiones en reactores de vidrio

Para evitar que el material del reactor de vidrio de tres capas genere una gran cantidad de gas y aumente la presión cuando la temperatura esté fuera de control, debe instalarse un alivio de presión de emergencia.

Debe instalarse una válvula de seguridad en la parte superior del reactor de vidrio; si la presión es demasiado alta, puede liberarse a tiempo.

Debe instalarse un disco de ruptura para el proceso que pueda tener una reacción relativamente violenta, y la salida de la tubería de conexión del disco de ruptura debe extenderse a un lugar exterior seguro.

No apunte directamente al pasillo o a la plataforma operativa para evitar que el material salpique y dañe a las personas.

¿Cuál es el precio del reactor de vidrio?

¿Cuánto cuesta un reactor de vidrio?

Hay muestra $2984 para un pequeño reactor de vidrio en Internet.

Pero debe tener en cuenta los siguientes factores a la hora de preguntar el precio del reactor de vidrio.

Diseño de reactores de vidrio

Este es el trato:

Es necesario pagar más dinero por un reactor de vidrio de diseño personalizado que por uno de tipo estándar.

¿Por qué?

El reactor de vidrio cusomizado requiere más diseño y coste para alcanzar la función.

El reactor de vidrio estándar no necesita añadir elementos adicionales ni requiere más mano de obra para finalizar su funcionamiento.

Volumen del reactor de vidrio

Mira:

Diferentes volúmenes requieren diferentes costes y los fabricantes de reactores de vidrio los venden a diferentes precios.

Tiene que pagar más si elige el reactor de vidrio de 20L en comparación con el reactor de vidrio de 10L.

Configuración de los parámetros del reactor de vidrio

Esta es la verdad:

Cuantas más funciones, más parámetros configurables, mayor será el precio del reactor de vidrio.

Debe confirmar si necesita resistencia a la compresión, si hay calefacción, evaporación, refrigeración y otras funciones.

Marcas de reactores de vidrio

Generalmente, el precio del reactor de vidrio de marcas europeas será más alto que el reactor de vidrio de China.

Pero también puede encontrar reactores de vidrio de calidad fiable de fabricantes chinos.

Esto depende de su elección.

Si desea utilizar un reactor de vidrio de una marca famosa, deberá pagar un precio más elevado.

Pero usted necesita evitar utilizar el precio vey bajo para comprar el reactor de cristal más barato pues puede ser que lleve problema de seguridad durante su uso.

¿Cómo comprobar la estanqueidad del reactor de vidrio?

Mira:

El reactor de vidrio puede llevar a cabo reacciones rápidas de evaporación y fusión.

Puede utilizarse junto con diversos equipos, como la bomba de circulación de refrigerante de baja temperatura, la máquina integrada de baja temperatura, enfriadores de recirculación, circulador de calefacción refrigerado.

He aquí los principales métodos para detectar la estanqueidad del reactor de vidrio.

Estrés por temperatura y prueba confidencial

El medio de ensayo puede ser aire, nitrógeno, idealmente gas inerte.

El oxígeno u otros gases están prohibidos.

Método de presión por aumento de temperatura

El proceso de aumento de temperatura y presión debe realizarse lentamente.

La velocidad de calentamiento no supera los 80 grados por hora.

Conecte la válvula de entrada del compresor o de la bomba de alta presión a la pieza de reacción de vidrio durante la prueba de presión.

Permanezca durante 5 minutos cuando el intervalo de presión de trabajo aumente, y permanezca durante 30 minutos cuando aumente a la presión de prueba para observar el estado de sellado.

La presión de prueba debe estar entre 100% y 105%.

Cuando se realicen experimentos en el reactor de vidrio, si se detecta una fuga de aire, reduzca primero la presión y, a continuación, apriete correctamente las tuercas y juntas, y prohíba estrictamente la fijación a alta presión.

¿Cuánto tiempo puede mantenerse bajo presión el reactor de vidrio?

Cuando los clientes compran reactores de vidrio, lo que más les preocupa es la estanqueidad de la caldera y si puede mantener la presión.

El reactor de vidrio debe bombearse a un estado de presión negativa para cumplir las condiciones experimentales antes de su uso.

El rango de presión que puede soportar el reactor de vidrio: -0,1MPA-0MPA.

El reactor de vidrio se someterá a una prueba de mantenimiento de la presión antes de salir de fábrica, y cada reactor puede someterse a una prueba de 2 horas bajo presión.

Después de que el cliente recibe el reactor, habrá problemas que la presión no se mantiene y el sellado no es suficiente después de la máquina de prueba.

En este momento, tenemos que comprobar si la válvula de cada pieza de vidrio está cerrada e instalada.

En caso necesario, el cliente aplica grasa de vacío a la junta de la brida. Para procedimientos operativos específicos, póngase en contacto con el fabricante para obtener orientación profesional.

¿Qué hacer tras la instalación del reactor de vidrio de laboratorio?

Mira:

El reactor de vidrio de laboratorio enfría o calienta los reactivos a temperatura constante a través del baño de aceite.

Pero, ¿qué hacer después de instalarlo?

A continuación enumeramos los principales procedimientos.

Comprobación de fugas en el reactor de laboratorio

Compruebe si hay fugas después de introducir una cierta cantidad de nitrógeno para mantener la presión durante 30 minutos.

Si hay alguna fuga, por favor utilice espuma de jabón para encontrar el punto de fuga de la tubería y la boquilla. Después de encontrar el punto de fuga, libere el gas y apriételo, y luego pase la prueba de presión de nitrógeno de nuevo para asegurarse de que no hay fugas y luego comience a trabajar normalmente.

Protección contra el estrés térmico excesivo en el reactor de vidrio de laboratorio

El agua puede utilizarse para la refrigeración interna a través de la batería de refrigeración.

Tenga en cuenta que el enfriamiento rápido está prohibido para evitar que una tensión térmica excesiva provoque grietas en el serpentín de enfriamiento y en el cuerpo de la caldera.

Al mismo tiempo, cuando la temperatura de la caldera supere los 100 °C, la camisa de agua situada entre el agitador magnético y la tapa de la caldera deberá conectarse con agua de refrigeración para garantizar que la temperatura del agua sea inferior a 35 °C a fin de evitar la desmagnetización del acero magnético.

Principio de funcionamiento del reactor de vidrio encamisado a prueba de explosiones

Esta es la verdad:

Es necesario conectar con un dispositivo de vacío, un dispositivo de circulación de alta temperatura o baja temperatura, etc. cuando se pone en uso el reactor de vidrio encamisado a prueba de explosiones.

Puede calentar o enfriar el material durante el proceso de agitación en la caldera a una temperatura constante con solución caliente o líquido refrigerante inyectado a través de la capa intermedia.

Cuando el material se calienta y reacciona, la eficacia de la evaporación puede mejorarse en condiciones de vacío.

El vapor de disolvente se enfría hasta convertirse en líquido al pasar por el serpentín de condensación de vidrio (es necesario conectar un dispositivo de refrigeración), que puede refluir al hervidor o recuperarse a través de la válvula situada en la parte inferior del codo de reflujo.

Una vez finalizada la reacción, el material puede descargarse por el orificio de descarga lateral situado en la parte inferior de la caldera.

¿Cuál es la resistencia a la presión de la camisa del reactor de vidrio de laboratorio?

Por lo general, la presión de la cubierta total no puede superar 1MP, de lo contrario aumentará la dificultad de fabricación debido al gran grosor de las paredes del cuerpo del depósito y de la cubierta.

Cuando el diámetro del reactor de vidrio de laboratorio es grande o la presión del medio de transferencia de calor utilizado es alta, pueden utilizarse los tres últimos tipos.

Cómo conservar la temperatura de su reactor de vidrio

He aquí la cuestión:

¿Afectará el descenso de temperatura al reactor de vidrio?

Mira:

Si se encuentra en la zona de baja temperatura, debe prestar especial atención al hecho de que si el medio de transferencia de calor utilizado en la capa intermedia del reactor de vidrio y el tubo del condensador es agua.

Hay que prestar atención a las condiciones de congelación a baja temperatura.

En estado estático, el agua se expandirá tras la congelación, lo que reventará el cuerpo de cristal de la caldera o el tubo del condensador.

Por lo tanto, después del experimento, el agua de la capa intermedia y del condensador debe drenarse para evitar la congelación a baja temperatura.

La mayoría de la gente se enfrenta al problema:

El descenso de la temperatura afectará a la velocidad de calentamiento del reactor de vidrio y reducirá su eficacia.

Aquí enumeramos las formas útiles de resolver este problema.

Utilice algodón aislante especial para envolver el reactor de vidrio

Es el método de aislamiento más sencillo y directo. Es como si nos pusiéramos más ropa cuando hace frío. Esto puede evitar eficazmente la pérdida excesiva de temperatura y proporcionar velocidad de calentamiento.

Aumentar adecuadamente la temperatura de consigna del baño de agua-aceite.

El aumento de la temperatura del baño permite que el reactor de vidrio acepte temperaturas más altas y acorte el tiempo de calentamiento.

Cuando el instrumento se aproxime a la temperatura de funcionamiento requerida, reduzca la temperatura del baño de aceite hasta la temperatura de funcionamiento real.

Por ejemplo: cuando la temperatura real de funcionamiento es de 100°C, la temperatura del baño de aceite puede fijarse en 120°C.

Entonces, cuando la temperatura del reactor se acerca a 90 ℃, la temperatura del baño de aceite puede ajustarse a 100 ℃.

Esto puede aumentar eficazmente la velocidad de calentamiento y acortar el tiempo de espera.

No llene la solución del reactor de vidrio de una sola vez.

Añada la solución por tandas para aumentar la velocidad de rampa.

La primera adición de líquido es aproximadamente la mitad de la capacidad, y la temperatura se aproxima a la temperatura fijada, y a continuación se añade el material a la caldera de reacción.

Debe utilizar las tres soluciones anteriores para mantener aislado su reactor de vidrio durante su uso en función de su propia situación.

El método de sellado del reactor de vidrio

Mira:

El método de sellado del reactor de vidrio incluye el sellado de la empaquetadura y el sellado mecánico.

Sellado de embalajes del reactor de vidrio

El sellado de la empaquetadura consiste en que el prensaestopas comprime la empaquetadura al girar el perno de compresión, de modo que la empaquetadura se deforma y se adhiere a la superficie del eje para lograr el propósito de sellado.

En la producción química, es fácil que se produzcan fugas en el sello del eje. Una vez que el gas tóxico se desborde, contaminará el medio ambiente e incluso causará un accidente. Por lo tanto, es necesario controlar la fuerza de prensado.

La deformación elástica de la empaquetadura debe ser grande, para que la empaquetadura esté cerca del eje giratorio y se genere la fuerza de contracción en el eje giratorio. Al mismo tiempo, se requiere que la empaquetadura tenga suficientes vueltas.

Cierre mecánico del reactor de vidrio

El cierre mecánico se compone de cuatro partes: anillo dinámico y estático, dispositivo de carga por resorte y anillo de cierre auxiliar.

Debido a la acción de la fuerza del muelle, la estanqueidad dinámica se presiona sobre el anillo estático. Cuando el eje gira, el dispositivo de carga del muelle y el anillo móvil y otras piezas giran junto con el eje, mientras que el anillo estático se fija en el bastidor del asiento y no se mueve. Las caras anulares de estanqueidad con las que están en contacto los anillos evitan las fugas de material.

Aunque la estructura del cierre mecánico utilizado en el reactor de vidrio es un poco complicada, el efecto de sellado es muy bueno.

Instrucciones de uso del reactor de vidrio

Aquí están las instrucciones detalladas para el reactor de vidrio:

Antes de la instalación, el uso, el mantenimiento y la inspección, asegúrese de leer detenidamente todo el contenido del manual y de utilizarlo correctamente.
La tensión de alimentación debe ser la misma que la especificada para este instrumento.
El funcionamiento en vacío no es adecuado para el funcionamiento a alta velocidad.
La vida útil de la caja eléctrica depende en gran medida de la temperatura y la humedad del entorno. Por favor, mantenga el limitador y el motor secos.
Primero instale la máquina, luego conéctela con un electricista profesional y enciéndala. El terminal de tierra debe estar conectado a tierra.
Aún pueden producirse descargas eléctricas debido a la descarga del inversor o del condensador en los 5 minutos siguientes a la desconexión de la alimentación.
Cuando trabaje, preste atención a los daños producidos en el cristal por el impacto de objetos duros.
Tenga cuidado al conectar el tubo de vacío y el tubo de agua, para no romper el cristal con una fuerza excesiva y dañar el cuerpo humano.
Cuando sea necesario utilizar un baño de aceite circulante a alta temperatura, preste atención a los daños causados por la alta temperatura al cuerpo humano. sala blanca fabricante china.

¿Qué hay que tener en cuenta al diseñar un reactor de vidrio?

看：

对于玻璃反应器用户来说，安全是最重要的因素。

玻璃反应器制造商在设计玻璃反应器时应考虑安全问题，以确保最终用户的安全。

GWSI 在设计中充分考虑了玻璃反应器的安全性，并将被动温度控制改为主动压力控制。

GWSI玻璃反应器配备排气孔，以达到更高的安全水平。

GWSI 还设计制造了新型防爆双层玻璃反应釜，并配以特殊的防爆电机和与之配套的加热-冷却-制冷循环装置。

在使用过程中应避免气体引起的反应，并尽量保持反应釜环境处于负压或常压状态。

你还应该注意玻璃反应釜表面的温度，不要触摸它，以免烫伤或冻伤。

¿Qué requisitos debe cumplir el material de reacción del reactor de vidrio?

Los reactivos también se tienen en cuenta a la hora de diseñar reactores de vidrio simple y doble.

Los requisitos de los reactantes en el reactor son los siguientes.

Líquidos compatibles o incompatibles

La mezcla de líquidos puede conseguirse fácilmente mediante agitación constante o mezcla mecánica empresarial, y la transferencia de calor de la mezcla de reacción se lleva a cabo por datos de convección.

Mezcla heterogénea de líquidos con reactivos sólidos de tamaño de partícula adecuado

En este caso, no es posible mezclar completamente estos materiales con la batidora. Una vez desaparecida la fuerza mezcladora, el material a granel se depositará en el fondo de la caldera, formando una capa de material no conductor.

Se producen los siguientes fenómenos:

Carbonización de reactivos sólidos, oscurecimiento del color de la mezcla, desperdicio de material carbonizado, desperdicio de calor y tiempo, polimerización no uniforme, composición no uniforme del polímero.

Debido al desperdicio de materiales y energía y al impacto en el entorno ecológico, para evitar estos problemas, los materiales activos pueden añadirse varias veces en dos pasos:

El primer paso consiste en añadir el material de reacción líquido a la caldera de reacción y calentar el medio hasta una temperatura ligeramente superior a la temperatura de reacción o al punto de fusión del reactante sólido.

Añadir lentamente los reactivos sólidos con agitación continua para permitir que aumente continuamente la reacción o disolver para evitar la precipitación en la empresa.

Sin embargo, es imposible mantener esta velocidad, y a veces se produce el fenómeno de la precipitación y la coquización.

Y nos lleva mucho tiempo gestionar de este modo para completar mejor la respuesta.

¿Qué características tiene la pieza de recambio de vidrio para reactores de vidrio?

Mira:

La cristalería del reactor de vidrio está fabricada con material de borosilicato de alta calidad.

La pieza de vidrio del reactor se calienta a una temperatura próxima a la temperatura de transición vítrea tras el procesamiento de la pieza de vidrio.

Aislamiento y calefacción, eliminando el aumento y disminución de temperatura de cada parte de la pieza de vidrio.

Relaja la tensión y elimina las tensiones en las piezas de vidrio, de modo que el aspecto de las piezas de vidrio es más suave y bello, y la vida útil mejora considerablemente.

Puede soportar altas temperaturas de 300 grados Celsius y bajas temperaturas de -80 grados Celsius.

A fiable reactor de vidrio no se fríe a altas temperaturas ni se rompe a bajas temperaturas.

La producción de reactores de vidrio debe procesarse, probarse y depurarse respetando estrictamente las normas correspondientes.

En función de los distintos procesos de producción y condiciones de funcionamiento, la estructura de diseño y los parámetros del reactor de vidrio también son diferentes.

¿Cómo resolver el problema de las fugas del reactor de vidrio?

Esta es la verdad:

En caso de instalación o funcionamiento inadecuados, a menudo se encontrará con la situación de que el grado de vacío del reactor de vidrio no se mantiene bien.

De hecho, no tiene por qué ponerse nervioso y le proporcionaremos varias formas de resolver este problema de la manera correcta.

Allá vamos.

Al instalar el reactor de vidrio, las juntas de vidrio, como las válvulas y las tapas, deben recubrirse con grasa de vacío.
El cojinete cerámico (anillo estático) del conjunto agitador debe apretarse, y la pared interior del conjunto debe untarse con grasa de vacío.
El cierre mecánico garantiza un apriete total.
Compruebe diariamente si los tornillos están flojos y apriételos con una llave.
Si el nivel de vacío del sistema es malo, puede utilizar una regadera para rociar cada conexión de cristal y comprobar si hay fugas.

¿Cómo elegir el motor de agitación del reactor de vidrio?

Mira:

La selección del motor del reactor de vidrio es muy importante.

Si utiliza un motor inadecuado, afectará directamente al progreso de la producción o dañará el reactor de vidrio.

Ahora presentaremos los consejos sobre cómo elegir el motor agitador adecuado para su reactor de vidrio.

Si el material es viscoso

El par se determina en función de la gran viscosidad del material.

La reacción es dinámica y la viscosidad también cambiará.

El diámetro de la pala agitadora y la sección transversal frontal, y la velocidad de agitación.

De este modo se determina el gran par del motor a esta velocidad para evitar sobrecargas.

El par máximo del motor seleccionado debe ser superior a 1,5 del par máximo necesario para que la reacción de agitación sea segura, y para garantizar que los pasos se realicen siempre a la velocidad requerida.

Al elegir un motor debe importarle el par, no la potencia.

Motores de la misma potencia, a la misma velocidad, el par no es necesariamente el mismo, especialmente el motor de CA y el motor de CC, la diferencia es muy grande.

Por lo que respecta a un solo motor, el par máximo es diferente a distintas velocidades.

Velocidad de rotación del motor del reactor de vidrio

Esto debe decidirse en función de su presupuesto.

Si los requisitos de velocidad no son elevados, puede elegir un motorreductor para ahorrar costes si su presupuesto es reducido.

¿Es el motor del reactor de vidrio a prueba de explosiones?

Si sus materiales y productos son inflamables y explosivos, debe elegir un motor antideflagrante.

Y esto le costará más presupuesto en comparación con el motor de tipo ordianry.

Control de frecuencia o ajuste manual del motor del reactor de vidrio

El motor del reactor de vidrio de conversión de frecuencia costará más que el tipo de ajuste manual.

Debe considerar qué tipo de motor necesita para su reactor de vidrio.

¿Cómo cuidar el condensador de vidrio del reactor?

Mira:

El condensador es una parte indispensable del reactor de vidrio y desempeña un papel importante en la rápida conversión de las sustancias gaseosas vaporizadas en líquidos y transporta rápidamente el calor de las tuberías al aire cercano a las mismas.

Como la condensación sustituye a la torre de refrigeración, se evita el problema del tratamiento del agua causado por una gran cantidad de agua.

El condensador de vidrio del reactor no sólo reduce en gran medida la conservación de la energía y la protección del medio ambiente, sino que también ahorra su coste de funcionamiento.

El condensador de vidrio del reactor debe limpiarse y mantenerse regularmente en todas las direcciones para garantizar el éxito del experimento.

A continuación se indican los pasos a seguir para el mantenimiento del condensador de vidrio del reactor.

Compruebe si el reactor de vidrio funciona con normalidad, si hay marcas de colisión y si hay algún problema con el sellado.
Comprobar y eliminar los efectos de la condensación calcárea en la productividad del reactor de vidrio.

La razón de la explosión del reactor de vidrio encamisado

La explosión del reactor de vidrio de doble capa es muy peligrosa, lo que pone en peligro la vida y la propiedad de las personas en la prueba de producción.

Es prioritario comprender las razones de la explosión del reactor de vidrio encamisado y frenar eficazmente la aparición de este fenómeno.

La reacción violenta de los materiales hará estallar el reactor de vidrio encamisado

Algunas reacciones químicas son reacciones exotérmicas.

Cuando la temperatura de reacción supera la temperatura especificada, se genera una gran cantidad de gas por la reacción violenta del material, lo que hace que la presión en la caldera aumente bruscamente, deformando así la pared interior del ventilador de vidrio de doble capa y provocando una gran explosión.

Solución:

Durante la operación, preste atención a controlar el cambio de la temperatura de reacción del material para evitar la reacción violenta causada por la temperatura ultra alta.
Se instala un dispositivo de alivio de presión para despresurizar automáticamente cuando aumenta la presión en la caldera.

La sobrepresión de la camisa provocará la rotura del reactor de vidrio encamisado

Mira:

Cuando las empresas químicas utilizan la producción de vapor de la central eléctrica para suministrar calor para la producción, la producción de vapor de la central eléctrica sólo puede utilizarse después de la descompresión.

Cuando falla la válvula reductora de presión o la válvula de seguridad del depósito de inercia de vapor, el vapor a alta presión producido por la central eléctrica se introduce directamente en la camisa de vidrio de doble capa del reactor.

Se produce la sobrepresión de la camisa, y la pared de la caldera se abomba en una gran superficie debido a la presión externa.

Solución:

Sobre la base del dispositivo reductor de presión existente, se instala una válvula reductora de presión, y la reducción de presión de primer nivel se cambia por la reducción de presión de segundo nivel, a fin de lograr un doble aseguramiento.
El estado de funcionamiento de la válvula reductora de presión debe comprobarse con frecuencia y, si se detecta algún problema, debe sustituirse inmediatamente.
Compruebe si la válvula de seguridad de vapor está en condiciones de funcionamiento correctas, especialmente la válvula de seguridad de resorte debe mantenerla funcionando en un ambiente limpio sin corrosión ni atascos.

¿Cómo controlar la temperatura del reactor de vidrio del sistema de control automático?

El sistema de control automático del reactor de vidrio es un equipo de control de temperatura muy utilizado en la industria.

Durante el proceso de enfriamiento y calentamiento, el cambio de temperatura en el dispositivo de control de temperatura se realiza a través del ciclo recíproco del medio o refrigerante, a fin de lograr el efecto de enfriamiento y calentamiento.

A continuación enumeramos las principales soluciones para controlar el sistema de temperatura del reactor de vidrio.

El sistema de control automático del reactor tiene una función de detección automática de la temperatura. El controlador se ajusta según la temperatura detectada y el valor de temperatura establecido para lograr el propósito de controlar la temperatura.
El control de presión consiste generalmente en una parte de control de alta presión y una parte de control de baja presión. Cuando la presión de escape supera un determinado valor, el control de alta presión del compresor cortará la alimentación eléctrica del compresor, y cuando el valor de presión es inferior a un determinado valor, el control de baja presión también cortará la alimentación eléctrica del compresor y emitirá una señal de alarma.
Para evitar que el compresor funcione mal durante el funcionamiento con carga elevada, la instalación de un relé de sobrecalentamiento puede garantizar eficazmente la sobrecarga del compresor. La falta de fase de un motor trifásico convencional hará que el motor no arranque o se sobrecargue. Se puede utilizar un relé de sobrecarga para evitar daños en el motor debido a la falta de fase.
Hay un sistema de control de temperatura en el puerto de escape. Cuando la temperatura de escape es demasiado alta, el sistema de control de temperatura corta automáticamente el circuito. Las temperaturas excesivas de la carcasa del equipo también pueden afectar al compresor. La razón principal es que debido a la insuficiente potencia de intercambio de calor del condensador, es necesario comprobar su estado para ver si su volumen de aire, volumen de agua y temperatura del agua son normales, y comprobar si hay entrada de aire u otras manchas en la unidad del equipo.

Guía de resolución de problemas del reactor de vidrio

La cristalería del reactor de vidrio está hecha de vidrio de borosilicato de doble capa y es popular entre muchos laboratorios de I+D.

Sin embargo, hay que prestar atención a la solución de los problemas de fallos en el proceso de uso.

A continuación se enumeran las principales guías técnicas de solución de problemas como referencia.

El indicador de encendido del reactor de vidrio no se enciende

Después de encender el interruptor de alimentación, la luz indicadora no se enciende, es necesario encontrar electricistas profesionales para resolver los problemas de desconexión, flojedad e incapacidad para encender la fuente de alimentación conectada al equipo, y luego depurar el equipo después de resolver el problema.

El led del reactor de vidrio es normal, pero no puede girar

El aparato se enciende y la potencia se muestra normalmente, pero no se puede girar.

El eje giratorio está oxidado, puede comunicarse con el proveedor a tiempo.

En otro caso, debido al fallo del motor y de la alimentación, se llama a un electricista profesional para que lo inspeccione y repare.

El reactor de vidrio no puede aspirar completamente

Comprobar el desgaste de las juntas, sustituirlas, mantener regularmente la grasa de vacío.

El vacuómetro y la bomba de vacío también deben limpiarse con regularidad.

El vacío del reactor de vidrio desapareció de repente

Durante el uso, si el vacío desaparece repentinamente durante el uso normal, deje de trabajar inmediatamente, confirme si el cristal está agrietado y póngase en contacto con la fábrica para sustituir las piezas dañadas.

¿Cómo se enfría el reactor de vidrio?

El reactor de vidrio está diseñado con vidrio de doble capa.

La capa interior de vidrio puede introducirse en el disolvente de reacción para agitar la reacción y la capa intermedia puede conectarse a diferentes fuentes de frío y calor para una reacción a diferentes temperaturas.

De hecho, la refrigeración y el enfriamiento del reactor de vidrio deben realizarse estrictamente de acuerdo con el método de refrigeración especificado del reactor.

Esto es muy importante para el reactor de vidrio.

Si la operación no se sigue el camino correcto de refrigeración, tendrá un mal efecto en el reactor de vidrio y hay que prestar especial atención.

En la actualidad, los métodos comunes de refrigeración del reactor de vidrio incluyen la refrigeración por agua, la refrigeración por aceite, etc.

Cada método de refrigeración tiene sus propias ventajas.

Por lo tanto, debe utilizar el método de refrigeración recomendado por el fabricante.

No aplique el método de enfriamiento rápido para su reactor de vidrio.

El reactor de vidrio es un tipo de equipo a presión.

De hecho, se encuentra en un entorno especial cuando está trabajando, por lo que el enfriamiento rápido es propenso a las grietas de plomo.

Esto es especialmente malo para el reactor de vidrio.

Como la tensión de la diferencia de temperatura dañará en gran medida el reactor desde el punto de vista de la física.

En la actualidad, el método de refrigeración de reactores de vidrio más común es muy sencillo.

Durante el proceso de enfriamiento, el usuario puede utilizar agua para enfriar primero a través de la bobina de enfriamiento para que se pueda lograr un mejor efecto de enfriamiento.

Cómo prolongar la vida útil de un reactor de laboratorio

A continuación le ofrecemos una lista de consejos prácticos para ampliar su reactor de vidrio de laboratorio.

Al limpiar el autoclave, debe prestarse especial atención a que no fluya agua u otros líquidos al interior del horno de calentamiento para evitar que se queme el alambre del horno de calentamiento.

Si se calienta el aceite térmico de la camisa, tenga cuidado de no añadir agua u otros líquidos al añadir el aceite térmico, y compruebe de vez en cuando el nivel de aceite del aceite térmico.

Cuando se determina la temperatura de reacción, no se permite cambiar el valor de ajuste de la temperatura durante el proceso de calentamiento, para evitar un gran rebasamiento de la temperatura.

Para garantizar el funcionamiento normal de su reactor de vidrio de laboratorio y la seguridad personal del personal, asegúrese de conectar el cable a tierra.

Durante su funcionamiento, hay que prestar atención para evitar que se dañe por causas humanas, provocando la parada forzosa de la producción. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al mantenimiento del reactor después de su uso, a fin de prolongar su vida útil.

Cómo alimentar un reactor de vidrio

Mira:

El reactor de vidrio está diseñado con un bastidor de reacción independiente.

A diferencia del reactor industrial con un banco de reacción, y el puerto de alimentación reservado del reactor de vidrio es pequeño, por lo que el proceso de alimentación del reactor de vidrio es más difícil.

Aquí presentamos las formas prácticas de alimentar un reactor de vidrio.

La cantidad de alimentación no debe ser demasiado grande cuando se alimente el reactor de vidrio de una sola vez.

Debe evaluar los disolventes en función de la temperatura de reacción, el reflujo y la presión para su reactor de vidrio.

Hay que añadir la cantidad adecuada de ingredientes.

Por lo general, no debe superar los 2/3 del cuerpo de cristal de la caldera del reactor.

Para los reactivos sólidos, se recomienda preparar una solución y añadirla al reactor de vidrio.

Los reactivos líquidos pueden bombearse al reactor de vidrio a través de la bomba de agua o la bomba de aceite correspondientes.

El material de reacción se añade a la caldera de reacción a través de un embudo de goteo de presión constante o un embudo de goteo común, y es necesario emparejar una escalera móvil correspondiente para que el personal pueda añadir el material de prueba.